一通三防管理规定(8)

三防”，报总工程师审批。

第四十三条 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。回风正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭 示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除 其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内工作。

第四十四条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

排放瓦斯有关规定及要求：

一、凡遇下列情况，必须进行排放瓦斯工作

1、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，在恢复通风前必须排放瓦斯，并且必须有排放瓦斯的安全措施。

2、局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施。

3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全排放瓦斯专门措施。

停风区瓦斯排放分为以下两个等级：

一级排放。停风区中瓦斯浓度超过1%但不超过3%，必须采取安全措施，控

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制风流排放瓦斯。由所在地点的瓦斯员、放炮员和采掘班组长（带班区队长）三人在场共同负责进行瓦斯排放。瓦斯员负责随时检查和控制瓦斯含量，确定撤人和断电范围、站岗位置和与放炮员联系控制风量的信号；放炮员负责启动局部通风机、接风筒和控制风量；采掘班组长负责安排撤人、断电和站岗警戒。排放瓦斯时，由瓦斯员负责指挥。

二级排放。停风区中瓦斯浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报公司总工程师批准。

二、排放瓦斯必须遵循下列要求

1、需要编制排放瓦斯安全措施时，必须根据不同地点和不同情况有针对性的措施，严禁使用“通用”措施，更不能几个地点共用一个措施。批准的瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。

2、排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向堵头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时，还必须使独头巷道排出的风流与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。

3、排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道送入的风量，确保独头巷道排出三违瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。

4、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

5、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内（包括受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等）必须切断电源、撤出人员；还应排出警戒人员，禁止一切人员通行。

6、二级排放瓦斯工作，必须由通风部门（或矿山救护队）负责实施，矿山救护队现场值班。

7、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

8、两个串联工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放顺序，严禁同时排放。

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首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机供风巷道排放瓦斯结束后，后一台局部通风机方可送电，依次类推。排放瓦斯风流所经过的分区内必须撤出人员，切断所有电源。

9、独头巷道恢复正常通风后，必须由采区机电维修工对独头巷道的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备电源。

三、排放瓦斯安全措施的编制

排放瓦斯的安全措施由通风部门编制，总工程师组织有关部门会审，总工程师批准。排放瓦斯安全措施的内容应包括：

1、排放瓦斯的具体地点与时间安排。 2、计算排放瓦斯量，预计排放所需的时间。

3、明确风流处的瓦斯量，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

控制风量可采用风筒增阻排放法（即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，通过收紧或放松绳索来控制局部通风机的排风量）、局部通风机外增阻排放法（即在启动局部通风机前用木板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板来控制局部通风机风量。）、错开风筒接头调风排放法（即把风筒错开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送入巷道的风量）、“卸压三通”调风排放法等。

4、明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 5、明确撤人范围，指定警戒人员的位置。

6、明确停电范围和停电地点及断、复电的执行人。 7、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

8、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。

9、附有排放瓦斯示意图，通风设施、机电设备、风流经过路线、警戒人员及瓦斯传感器的位置等，都要在图上标明。

第四十五条 矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害其他检查制度，并遵守下列规定：

一、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便

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携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

二、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。

三、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次。瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

四、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。二氧化碳涌出量较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查一次。

五、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

六、在有自燃发火危险的区域，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况，并及时汇报有关领导。

七、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

八、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向有关领导汇报。

通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

第四十六条 必需建立瓦斯检定器的使用维修管理制度。 一、瓦斯检定器的使用规定：

1、瓦斯检定器必须固定专人使用。使用者必须经过培训，能正确使用。领取时要认真检查仪器的电路、光路、气路、精度和零部件的完整。发生故障时，必须交回通风部仪表室修理，不得私自拆动，更不得在井下拆卸无故损坏者要认真分析，酌情处罚。

2、瓦斯检定器在井下必须随身携带，避免碰撞，不得浸水或淋水。 3、入井检查前，都要在井底车场或主要进风大巷按气球五至六次，进行换

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气对零位。然后将光谱的第一条黑条纹对准分划板的零位线。每次检查应按动气球吸气五至六次。

4、单人不得进入长度超过6m的盲巷检查。禁止进入瓦斯或二氧化碳浓度超过3%以上的地点检查，检查地点的氧气含量低于17%或感觉呼吸比较困难时，不再进行检查，防止发生瓦斯缺氧窒息事故。

5、井下几台瓦斯检定器同时检查测定值不一致时，以最大值为准。 二、瓦斯检定器的管理规定：

1、公司所有的瓦斯检定器归通风部仪表室统一集中管理。使用时领取，用毕交回。

2、通风部应明确专人负责瓦斯检定器的维修和管理，负责贯彻落实维修和管理制度，掌握仪器的增减和使用人员的变更，定期检查维修质量和登记台帐，按季向主管部门报送报表。

3、通风部必须固定相应的检定器维修工，负责检定器的维修管理。保证使用的检定器必须符合规定标准。不合格的检定器禁止使用。

4、检定器室必须保持整洁卫生。修理台桌应有玻璃防护罩。室内仪器存放整齐，登记台帐、检修和测试记录齐全。

5、检定器的备用数量应不小于10%。

6、公司应定期进行检定器的维修管理使用情况的检查。 三、瓦斯检定器的维修规定：

1、每班必须进行清除煤尘、试光谱、看亮度、检查漏气和零部件的完整，按钮防护胶皮盖齐全（不包括微动开关）。

2、小班使用的检定器内外辅助过滤管、氯化钙（或硅胶）、氢氧化钙（或氢氧化钠）至少每周检查一次。发现药品失效时，应及时更换。药品的粒度以3～5mm为适中。正确衬垫药棉和隔片、隔圈，隔片不准去掉，防止粉沫吸入气室或过滤不完全。长期不应的检定器，药品和电池应取出。

3、所有每季必须进行一次气密试验、水柱压力或标准气样的误差测试和冲击试验。

4、经检查，发现光谱变形，不清晰、零部件松动、漏气或经测试不合格者，应及时进行修理校正。修理好的仪器，必须重新进行气密试验、误差测试和冲击试验。

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