电解操作规程(新版)doc(7)

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ３０/58 ⑦ 打开23和24，排水。

⑧ 氮气流量(2FI-234)加至50Nm3/h。调节23和24阀的开度，保持DP-234中氮气冒泡，并保持阴阳极室的压差为0.2～1.0mH2O。

⑨ 当电解槽所有的进口软管排空后，等待10min，槽内水完全排空。 ⑩ 关闭23和24，将氮气流量（2FI-234）减至1Nm3/h。 （3）第二次水洗

与8.2.3.3-（2）相同，只是分别将23、24阀改为47、46阀进行排水操作。 （4）等待

在电解槽等待期间，保持下面的状态 ① 阳极侧：吸空气到废氯吸收系统 ② 阴极侧：通入N2加压

③ 确认下面的阀打开（其他阀关闭）

阳极侧：17、27、13、15（废氯气吸收管线：－200mmH2O真空）

阴极侧：16、14、28、8，60、62（2FI-234 1Nm3/h， N2在2DP-234中鼓泡） ④ 确认18阀关闭，阳极室和阴极室的压差2LG-230显示大约在500mmH2O。 8.2.3.4 离子膜湿润 （1）准备

打开以下阀：

阳极侧：17、27、15、13；阴极侧：16、14、28、8、60、62 调节2FI-234的氮气量约1Nm3/h，保持2DP-234氮气鼓泡。 （2）膜湿润

① 打开18；打开32、31，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O（2FI-235=23m3/h，2FI-236=23m3/h）。

② 当水从单元槽的管口溢出时，关闭31和32。

③ 关闭18，打开60、62，增加进2DP-234的氮气流量至50Nm3/h。 ④ 打开29和30，3min后关闭。 ⑤ 打开47和46。

⑥ 调节47和46的开度，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O。 ⑦ 所有进口软管排空后等待10min，完全排净单元槽中的水。 ⑧ 关闭47和46。

⑨ 将氮气流量（2FI-234）降至1Nm3/h。 （3）等待

同8.2.3.3－（4） 8.2.3.5 紧急停车 （1）全部电解槽停车

① 如果精盐水泵和碱液循环泵正常运转

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ３１/58 A 通过调整氯氢压差（2PDI-200）在4KPa，保持单元槽压差在规定值。

B 确认锁定螺母的位置，如果电解槽未锁定，则进行锁定并保持油压在7.0MPa（G）。 C 按正常停车步骤来处理电解槽：

打开ZV-279氮气通入氢气总管 保持盐水供应、阴极液循环 清除单元槽气体

排 液 洗 槽 如果条件允许则可重新开车

② 如果精盐水泵和碱液循环泵停止运转

A 通过调整氯氢压差（2PDI-200）在4KPa，保持单元槽压差在规定值。

B 确认锁定螺母的位置，如果电解槽未锁定，则进行锁定并保持油压在7.0MPa（G）。 C 打开2ZV-279将氮气通入氢气总管。

D 打开31和32，供应纯水10min,已清除单元槽内气体。 E 根据停车时间确定是否排液、洗槽。 （2）单台电解槽停车

① 调整氯氢总管压差在4KPa，保持单元槽压差在规定值。

② 确认锁定螺母，如果电解槽未锁定，则进行锁定并保持油压在7.0MPa（G）。 ③ 解除2EDIZA-230联锁。 ④ 确认停止单台槽加酸。

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ３２/58 ⑤ 保持阴、阳极液循环以清除槽内残余气体。 ⑥ 根据停车时间确定是否排液、洗槽。 8.2.3.6 电解槽停车后的处理

电解槽的排液和洗槽

停车期间 软管螺母重新拧紧 （阴极/阳极） 排液（阳极液/阴极液） 洗槽（排液后立即洗） 膜湿润（每周） 4h 要求 × × × 超过4h 要求 要求 要求 × 超过1星期 要求 要求 要求 要求 备注 1 2 3 4 注：①为了避免氯气和电解液的泄漏对软管螺母的腐蚀，当电解停车后，所有软管螺母应周期性的紧固（由于原电池效应，每一单元槽都带电，应采取保护措施）。

② 如果电解槽停车超过4h，电解液在停车后应尽快排净。 ③ 当电解槽需解体维修时，单元槽在排液后立即水洗两次。 ④ 为了防止离子膜干燥，每周必须进行膜湿润。

8.2.4 电解槽的正常操作 8.2.4.1 电解负荷调整

① 将油压升至9.0MPa（G），锁定螺母调整到2mm。 ② 解除2EDIZA-230联锁。 ③ 调整电解电流。

④ 调整2EDIZA-230：大约0V。

⑤ 负荷调整完毕，将2EDIZA-230联锁挂上。

⑥ 槽温稳定2h后，锁定电解槽，将油压降至7.0MPa（G）。 8.2.4.2 电解液流量检查

① 每4h检查一次进料盐水和阴极液流量（2FICZA-231,2FIA-232）。 ② 调节盐水和阴极液流量在给定值。

③ 每2h检查一次出口软管中电解液的流动情况。 8.2.4.3 压力调节

① 每1h检查氯气、氢气的压力及压差，将其控制在设定值。

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ３３/58 ② 氢气压力通过氯气压力串级控制。 8.2.4.4 温度调整

① 每1h检查电解阴极液出口温度（2TIA-234）。

② 改变温度控制器(2TICA-273)的设定值调节阴极液温度在要求的范围内。 8.2.4.5 电解液浓度调整

① 阳极液浓度通过2FICZA-231改变精盐水的流量来调节，精盐水的流量与电流串级控制。

A 用滴定法每4h检查阳极液出口的氯化钠浓度（氯化钠浓度205～215g/l 25℃ 18.1～18.9%）。

B 改变2FICZA-231的设定值来调节阳极液的氯化钠浓度。 C 每4h检查淡盐水的2DIA-264。

② 阴极液浓度通过去碱液循环槽的纯水流量自动进行调节，纯水流量与电流和阴极液浓度串级控制。

A 氢氧化钠浓度：32±0.5%

B 每天用滴定法检查产品氢氧化钠浓度。 8.2.4.6 电解槽锁定 ① 说明

A 正常操作过程中，电解槽用锁定螺母锁定，油压缸的油压保持在7.0 MPa（G）。 B 电解槽锁定的目的是为了避免油压在9.0 MPa（G）时电解槽紧急停车产生过高的密封压力。过高的密封压力会造成垫片和膜的损坏并且有可能会使H2/Cl2从单元槽中漏出。 C 电解槽锁定后，油压保持在7.0 MPa（G），当温度变化超过5℃时，油压必须增加到9.0 MPa（G），重新进行锁定，以防止电解液和氢气或氯气漏出。

D 垫片使用较长时间后，会逐渐变形或收缩，因此电解槽必须有规律的重新加压和重新锁定。 ② 电解槽锁定

A 检查阴极液温度（2TIA-234），当温度稳定后，设置锁定螺母距锁定位置1～2mm。 B 温度稳定2h后，锁定电解槽，然后将油压降至7.0MPa（G）。

C 温度变化大于5℃时，将油压增加到9.0MPa（G），并保持锁定螺母距锁定位置 1～2mm。当温度稳定后，重新锁定电解槽，然后将油压降至7.0MPa（G）。

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ３４/58 ③ 新垫片的锁定

A 每天重新加压和锁定电解槽一次，持续一周（70→90→70）。 B 每周重新加压和锁定电解槽一次，持续一月（70→90→70）。 C 每月重新加压和锁定电解槽（70→90→70）。 8.2.5 油压单元的操作

8.2.5.1 油泵的启动和总管压力的调节

① 检查油储槽中油的液位和规格、质量是否满足要求。 ② 检查万能操作台的所有操作杆是否都在向后位置。 ③ 检查并确认没有人在电解槽内进行工作。 ④ 开启油压单元的油泵。

⑤ 调节油泵的减压阀到特定压力并且用保险锁母锁定。 ⑥ 用控制器调节泵的输送压力到特定值并且用保险锁母锁定。 ⑦ 打开油冷却器冷却水控制油的温度。 （2）万能操作台减压阀的调节

① 检查油压机活动头在最大扩张状态下不接触槽。 ② 检查槽支架的导向板锯齿是否准确与侧杠吻合。 ③ 关闭抑制销并且通过万能操作台的操作杆移动气缸。

④ 将活动头压进、拉出几次，以排除气缸中的空气（活动头的速度：60cm/min）。 ⑤ 用一个定位螺钉调节油的流量到规定值。 ⑥ 用减压阀调节油缸的压力到规定值。

⑦ 增加压力确认减压阀的设置点，并且听几次声音的变化，用锁紧螺母锁定减压阀。 ⑧ 调节减压阀压力减至7.0 MPa（G）。

⑨ 利用操作杆向后移动气缸，将操作杆用锁销锁上。 （3）油压机的操作

① 油压和锁紧螺母的调整

油缸的压力通过万能操作台的减压阀调节油压到规定值, 油压和锁紧螺母位置如下表：

油压和锁紧螺母位置 电解槽操作阶段 实施日期：2006年6月28日

油压MPa（G）/氯气总管压力 锁紧螺母位置

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