电解操作规程(新版)doc(5)

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２０/58 ④ 电解槽运行过程中怀疑膜泄漏时：

A、阳极液出口软管的颜色改变：粉红色、紫色或透明。 B、阳极液PH：盐酸的消耗量异常或流量波动。 C、氯气中氢气含量超过0.3%。

D、槽电压不稳定或过高、过低（±0.1V）。 E、膜两侧的压差过高：几分钟就大于2.0 m H2O。 F、膜两侧的压差过低：几分钟就小于－0.2 m H2O。 G、2EDIZA-230显示：当前值波动。 8.2.1.2 电解槽的泄漏检查和氮气置换 （1） 准备

① 打开下列阀门：【注：（ ）表示确认】

阳极侧：9、13、17、27、（43） 阴极侧：16、18、28、4、10、14、（42） ② 调整油压在7.0MPa（G）。 （2）注入纯水

① 打开阀32，然后再开阀31，保持阴阳极室压差在0.2～0.5mH2O（2FI-235 =23m3/h FI-236=23m3/h）。

② 当纯水从出口管溢出时，调节阀门32和31减小纯水的流量（2FI-235 =5m3/h； 2FI-236 =5m3/h）。

③ 当水从阀门16中溢出时，关闭32。 ④ 当水从阀门17中溢出时，关闭31。 （3）电解槽泄漏检查

① 调整油压至9.0MPa（G）。

② 关闭阀门13、14、17、16、27、28。

③ 慢慢打开32，然后再打开31，增加入口压力到55kPa（G）（或出口压力20kPa）后，关闭32和31，保持阴阳极室压差在0.0～0.5mH2O。

④ 检查电解槽的水泄漏量（单元槽垫片、软管垫片、单元槽本身以及电解槽周围的阀门）。

⑤ 电解槽泄漏检查完后，慢慢地打开17，然后再慢慢地打开16（17阀比16阀打开

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２１/58 稍早一些）。

⑥ 油压降至7.0MPa（G）。 （4）排液

① 打开27和28。

② 关闭18，确认打开16，打开60、62并调节氮气流量在60Nm3/h（2FI-234）。 ③ 打开29和30，3min后关29和30。

④ 打开47，然后再打开46，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O（2DP-234中保持氮气鼓泡）。

⑤ 阴阳极室排水结束后，关闭47和46。 ⑥ 将氮气流量降至1Nm3/h（2FI-234）。 （5）清除阴极室内空气

① 打开18，确认打开17、16。

② 打开32和31，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O(2FI-235=23m3/h；2FI-236=23m3/h)。

③ 当水从出口软管溢出时,调节32和31减少纯水流量(2FI-235=5m3/h；2FI-236=5m3/h)。

④ 当水从16、17溢出时，关闭32和31。 ⑤ 关闭18，增加氮气流量到50Nm3/h （2FI-234）。 ⑥ 打开29和30，3min后关闭29和30。 ⑦ 打开47和46排水。

⑧ 调节47和46，保持DP-234内氮气鼓泡，并且保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O。 ⑨ 关闭10，然后打开14，关闭4，然后打开8。 关闭9，然后打开13。

⑩ 所有入口软管排空后，再停留10min，将水彻底从单元槽中排出。

11 关闭47和46。 ○

3

12 氮气流量减至1Nm/h （2FI-234）○。

8.2.2 电解槽开车

8.2.2.1 电解槽开车应具备的条件

（1）按照生产工艺流程顺序依次检查设备、管道、油压机等严密不漏，油压单元调试

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 编号 LS/QG— 1208 R0 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 页码 ２２/58 运转正常。

（2）动力电、照明电供应正常，机泵、电机运转正常，整流系统调试正常。 （3）DCS、仪表系统检查：DCS、仪表系统、串级联锁装置调试完成。 （4）工艺空气、仪表空气、生产水、纯水、氮气系统满足工艺要求。

（5）开车碱、盐酸、亚硫酸钠准备好，满足工艺要求，二次盐水各项指标分析合格。 （6）电解槽膜试漏、槽试漏完成，电解周围的阀门检查确认完毕，上下工序已做好电解槽开车的准备。

8.2.2.2 阴极液系统的氮气置换

在装置原始开车时、长时间停车维修之后、在氮气管线或阴极电解液管线维修之后应进行阴极液系统的氮气置换。

（1）电解槽的状态确认（电解槽阀门位号见图2） ① 氢气出口阀10和12关闭、14阀打开。 ② 确认碱出口阀4和6关闭。

③ 确认2PICZA-226手动模式下打开，并且阀门Q、R（前后手动阀）打开。 ④ 打开氢气放空阀2PCV-5350A。

⑤ 碱液循环槽2D-273中液位大于10%左右。 （2）氮气置换

① 阴极液放净槽（2D-290）

向2D-290注入烧碱到2LIA-290上显示为65%，通过2FI-299向2D-290以10Nm3/h的流量注入氮气。

② 碱液循环槽（2D-270）和碱液高位槽（2D-273）

通过2FI-279及K阀，调节J、L阀向2D-270以50Nm3/h的流量注入氮气超过20min，路线： 2D-270→2D-273→氢气总管→2PCV-226→2PCV-5350A放空。从2D-273顶部取样分析，氮中含氧小于1％则进行下一步。 ③ 阴极液溢流管线

通过2ZV-279向2D-270以50Nm3/h的流量注入氮气超过10min。 路线:2D-270→NaOH总管→6阀→8阀→2D-290→放空。 ④ 氢气总管和阴极液循环槽的顶部管线

通过2ZV-279向2D-270以50Nm3/h的流量注入氮气经氢气总管、12阀、14阀至放

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 编号 LS/QG— 1208 R0 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 页码 ２３/58 空。

路线：2D-270→氢气总管→12阀→14阀→排空。 从56阀取N2分析氧含量，如果O2/N2小于1%进行下一步。 ⑤ 氢气主管线

继续向2D-270以50Nm3/h通入氮气。

路线：2D-270→氢气总管→2PCV-226→2PCV-5350A放空。 ⑥ 碱液循环

通过86阀向2D-270注入NaOH，直到2LICA-270上升到70%，然后把2LICA-270切换到自动模式，并且通过88阀，由2P-274A/B开始2D-270的碱液循环；通过2DRCA-274开始循环到2D-270。

路线：2D-330→2P-335→86→2D-270→2P-274→2D-273→88→2D-270 打开44、48阀将通过2DICA-274至2D-270的循环建立起来。 ⑦ 空气清除的确认

从56阀及2PCV－226后和氢气处理末端取样口取样，分析氮气中氧含量小于1%。确认氮中含氧小于1％后关闭。 ⑧ 继续置换空气

如果氧含量小于1%，则减少N2流量，并在电解开始之前保持以下流量： 2FI-279：10Nm3/h到2D-270（路线：2D-270→H2总管→2PICZA-226--放空） 2FI-299（到2D-290）：5Nm3/h。 2FI-249（到放空管）：1Nm3/h。

⑨短时间装置停车的连续空气清除。如果遇到24小时内设备停车又开车的情况： 通过2ZV-279以50Nm3/H的流量通入氮气到2D-270。 路线：2D-270 → H2总管 → PICZA-226 → H2处理。 8.2.2.3 电解槽注液

在电解开车之前，电解槽中充满碱液和盐水，用来清除阴、阳极室中的空气。 （1）确认

① 阴极系统的氮气置换已完毕。

② 二次盐水和盐水稀释系统调试好，将2FICA-242投串级。

③ 二次盐水指标分析合格，二次盐水精制和淡盐水脱氯系统已建立循环。

实施日期：2006年6月28日

山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２４/58 ④ 碱液系统已建立循环，碱液温度达到60℃以上。 ⑤ 解除2ZV-231/241联锁。 （2）准备

① 打开以下阀门：阳极： 13、17、27、（41）、（45）（43）

阴极： 14、16、18、28、8、（40）、（42）

② 调节去放空口的氮气流量在1Nm3/h。 ③ 调节油压7.0MPa（G）。 ④ 调整锁定螺母在20mm。 （3）电解槽注液

确认投入2KV-231、2KV-241联锁。

① 打开38，然后调节碱液流量2FI-243在23m3/h。

② 打开2FICA-231和2KV-241，用3阀调节流量在23m3/h，保持压差在0.2～0.5mH2O; ③ 当碱液从电解槽溢出,关小38,并调节碱液流量在5m3/h。 ④ 当盐水从电解槽溢出,关小3,并调节盐水流量在5m3/h。 ⑤ 当碱液从16溢出,关闭38。 ⑥ 当盐水从17溢出,关闭3。

⑦ 2ZV231/241打旁路，将2FICZA_231的开度手动全关。

⑧ 电解槽注液完毕后,应尽快开车,如果因某些原因不能立即送电开车,则阀13、17、27和8、14、16、28、60、62必须打开；2FI-234 1Nm3/h. 8.2.2.4 气体总管的连接、阴、阳极液循环和电解槽送电

电解槽注液完毕后，确认下游工序具备开车条件后，打开电解槽的阴、阳极液出口阀和气体阀连接到主管线，进行阴、阳极液循环。确认上下游工序具备开车条件后电解槽送电（如果准备开车的电解槽是第一台，有*标记的步骤则跳过）。 （1）确认

① 氯气和氢气处理系统具备接收气体的条件。

② 电解槽注液结束，二次盐水精制和淡盐水脱氯系统具备电解槽送电条件。 ③ 整流器具备送电条件。

④ 如果准备供电的电解槽是第一台（当这台电解槽在停止所有电解槽之后开车），氮气以50m3/h的流量由2D-270加入到氢气总管。

实施日期：2006年6月28日

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