山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２５/58 （2）准备
① 关闭27与28。
② 确认以下阀门是打开的：阳极侧：13、17 阴极侧：8、14、16、18 ③ 调整油压在9.0MPa（G）。 ④ 调整锁定螺母在20mm的距离。 *⑤ 确认2PI-248的氮气压力为0mH2O。 *⑥ 用软管连接氮气管线到56和55。 （3）连接到气体总管
*① 确定2PICZA-216和2PICZA-226的气体压力；（压差为4kpa）。 ② 关闭17、16和13、14。打开9、10 关闭8然后打开4。
*③ 打开56和55阀，由2PICA-248控制氮气压力使阳极液和阴极液管逐渐增压到总管压力。
*④ 关闭56和55。
*⑤ 关闭氮气阀门（2PI-248），将氮气放空。 *⑥ 断开56、55阀门软管。
⑦ 逐渐打开11和12，并保持压差在0.2～0.5mH2O范围内。
⑧ 逐渐打开5和6，并将2PI-232和2PI-231压差保持在0.2～0.5mH2O范围内。 （4）阴、阳极液循环 ① 打开2KV-231和3。
② 调节2维持电解液循环量（2FIA-232）约43m3/h。 ③ 手动模式下通过2FICZA-231调节盐水流量约11m3/h。 ④ 打开21和39，清除入口总管中残留的空气。 （5）电解槽通电
① 解除2EDIZA-230联锁。
② 设定整流接地继电器的指针在±30V上。 ③ 闭合整流器开关，现场确认通电指示灯亮。
④ 将2PICZA-216手动调节OP值40%，2FICA-221投串级，慢慢升电流至0.5KA，检查各槽电压，升电流过程中随时注意氯气、氢气总管压差，以及氯压机、氢压机进口压
实施日期：2006年6月28日
山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２６/58 力。
⑤电槽电流升至2KA时，将2KV231/241、2LICZA-260、2FICA-265投入联锁，逐步升电流到5KA，关闭2ZV-279氮气阀（即关闭K阀），保持J、L打开（前后手动阀），将2FICZA-231、 2FICA-265投串级。升电流过程中，2PICZA-216 OP值根据PV值逐渐调节。
⑥ 当电流升到2KA和5KA时，应检查确认以下内容： A、检查电解槽进、出口软管电解液的流动情况。 B、观察电解槽阳极液出口软管颜色是否正常。 C、检查电解槽周围软管垫片、阀门有无泄漏。 D、测量各单元槽电压。 E、分析氯气纯度。
⑦ 手动打开2FCV-265，按照2FICZA-265=∑进槽精盐水总量×1/7的流量调整，将控制模式切换至串级。
⑧ 确认2FICA-425在串级状态，以手动模式打开2FICA-211逐步加入盐酸，调节2PHIA-264(PH4→PH3→PH2.5)，该过程大约需要1h。当PH值达到3时，将控制模式切换至串级。
⑨ 将电解槽电流升至计划值。
⑩ 整流接地继电器的设定值设定为±30V；将2EDIZA-230调至0V，投入联锁。
11 当阴极液出口温度（2TIA-234）达到80℃，将锁定螺母的位置调整为2mm，并保○
持油压9.0MPa（G）；如果电解槽使用新垫片开车，则需维持阴极液温度80℃大约8h，避免温度过高造成垫片变形。 （6）调整
当确认单元槽电压正常后，装置升压到设定值并且电流升值计划值。
当电解液的温度较低时，由于其有较高的电阻，不能继续升电流。在这种情况下，必须延迟升电流直到温度升起来。 ① 调整氯气和氢气压力至控制值
A 确认氯气压力控制阀2PICZA-216在自动模式（或手动）。 B 确认氢气压力控制阀2PICZA-226在串级模式。 C 逐渐将氯气压力设定值升值控制值。
实施日期：2006年6月28日
山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２７/58 ② 逐步升高电流，并检查、调整以下内容: A 气体压差：4kPa B 2EDIZA-230:0 C 电解槽电流、槽电压
D 氯气、氢气压力：稳定在设定值
F NaCl浓度（阳极液出口）：18.1～18.9%（205～215g/l 25℃）E 2TIA-234：88～90℃， 出口酸度：0.001～0.005N
G 氢氧化钠浓度（阴极液出口）：32%±0.5%
H 2FICZA-231:依据电流负荷（电解槽的盐水流量与电流的关系见表2） I 2FIA-232：43m3/h
③ 当阴极液温度达到80℃，如果遇到紧急情况快速锁定时，将锁定螺母的位置调整距锁定位置1～2mm。
④ 当阴极液温度达到88～90℃或2TIA-234温度稳定2h后，锁定螺母锁紧电解槽的活动头，将油压降至7.0 MPa。 ⑤ 根据说明重新锁定电解槽。 *⑥ 检查氯气纯度。 *⑦ 检查氢气纯度。 *⑧ 检查烧碱质量。
8.2.3 电解槽停车（参照表3电解槽停车检查列表） 8.2.3.1 电解槽正常停车 （1）准备
① 若电解槽未锁定，则首先锁定电解槽并将油压控制在7.0MPa(G)。 ② 解除2EDIZA-230联锁。
③ 氮气流量（2FI-249）调整到约20Nm3/h，氮气流量（2FI-234）调整到约1Nm3/h。 ④ 保持废氯气吸收管线真空-200mmH2O。 （2）电解槽降电流，保持阴极液循环和盐水供给 ① 关闭2FCV-211及手动阀，停止向电解槽加盐酸。
② 将电流降至5KA，通过2ZV-279旁路由D-270向氢气总管通入氮气50Nm3/h。 ③ 将2PICZA-216切换至手动；关闭2FICA-265及手动阀。
实施日期：2006年6月28日
山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２８/58 ④ 将电流降至零，切断整流器开关。
⑤ 通过保持气体压差4KPa来保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O之间。 ⑥ 关闭2FCV-221及手动阀，停止向电解槽的加纯水。
⑦ 将2KV-231切换到2KV-241，保持稀释盐水供给和阴极液循环30min，清除电解槽中的残余气体。
⑧ 关闭21和39，避免回流。
⑨ 如果电解槽短时能再次开车，维持阴极液循环和盐水供给。 （3）停止循环，隔离电解槽
① 解除2R-230与2KV-231、2KV-241的联锁。 ② 关闭阀门2FCV-231、3和2，打开85、88阀。 ③ 关闭阀门5和6。 ④ 关闭阀门11和12。 （4）泄压
① 逐渐打开13和14，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O。
② 阴极室泄压后，打开16和60、62，以30Nm3/h的流量向阴极出口管通入氮气， 确认阀门18关闭。
③ 阳极室泄压后，打开17，抽氯气到废氯气吸收系统。 ④ 降至放空管线的氮气流量（2FI-249）减至1Nm3/h。 （5）气体清除（阴极和阳极出口总管充液） ① 打开压差2LG-230显示管阀门27、28。 ② 打开18，关闭60、62。
③ 打开38，向电解槽以5m3/h （FI-243）的流量注入碱液。
④2FICA-242投串级，打开3， 2FICZA-231以5m3/h流量通过2KV-241注入新的盐水。 ⑤ 当碱液从16溢流时，关闭38。
⑥ 当盐水从17溢流时，关闭3和2FICZA-231。 ⑦ 关闭4，然后打开8；关闭10，然后打开14。 ⑧ 关闭9，然后打开13。 8.2.3.2 电解槽排液 （1）准备
实施日期：2006年6月28日
山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件 二次盐水及电解（Ⅱ）工艺操作规程 编号 页码 LS/QG— 1208 R0 ２９/58 ① 确认阴极液和阳极液放净槽(2D-280、2D-290)有足够的容积。 每台电解槽阳极液的体积：0.09m3/cellx138+1=13.42 m3 每台电解槽阴极液的体积：0.06m3/cellx138+1=9.28 m3 ② 确认通入阴极液放净槽的氮气流量为5Nm3/h（2FI-299）。 ③ 进2DP-234的氮气流量调整为30Nm3/h（2FI-234）。 ④ 关闭18阀。 ⑤ 打开以下阀门：
阳极侧：17、27、13；阴极侧： 16、28、14、8。 （2）排液
① 打开29和30，3min后关闭。 ② 打开23和24。
③ 氮气流量(2FI-234)加至60Nm3/h。调节23和24阀的开度，保持2DP-234中氮气冒泡，并保持阴阳极室的压差为0.2～1.0mH2O。
④ 所有进口软管排空后，等待10min，完全排干槽中电解液。 ⑤ 关闭23和24。
⑥ 将氮气量（2FI-234）减至1Nm3/h。 8.2.3.3 单元槽和膜水洗 （1）准备
确认以下阀门是打开的：
阳极侧： 17、27、13；阴极侧：16、14、28、8。 （2）第一次水洗 ① 打开18。
② 打开32和31，保持阴阳极室压差在0.2～1.0mH2O（2FI-235=23m3/h， 2FI-236=23m3/h）。
③ 当水从单元槽的管口溢出时，调节32和31（2FI-235=5m3/h，2FI-236=5m3/h）。 ④ 当水分别从16和17溢流时，关闭32和31。
⑤ 关闭18，打开60、62，以30Nm3/h（2FI-234）的流量向密封罐（2DP-234）通入氮气，使膜靠近阳极。
⑥ 打开29和30，3min后关闭。
实施日期：2006年6月28日
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