塑料成型加工技术讲座
模具安装在压铸机上实现半自动化成型操作2.
。
的成型物料模塑制品如碎屑状模塑料的成型2.
,
1
.
2
柱塞式传递模塑5
2
传递模塑的工艺控制传递模塑与压缩模塑的成型过程工艺控制大致,、
柱塞式传递模塑成型制品的过程如图:,
所示,
.
其成型操作是先将经过充分预热的模塑料装人热的加料室闭模使模塑料在加料室内受热熔融然后液压机通过柱塞对熔融料施压使其通过与加料室.
相同需要控制的主要工艺参数是注压温度注压压力和注压时间确定注压工艺参数需要考虑的因素。
也与选择模压工艺参数时相似也有一些不同之处,
:
直接相连的分浇
道和浇日进人成型腔经过一定时间的固化后即可启模用顶杆将制品连同分浇道和,
,
2
2
.
1
注压温度,
注压温度是注压时模具的温度对于同一种模塑料注压温度一般要低于模压温度这与注压成型,
浇
口
内的固化物一并顶出
。
,
时熔融料从加料室注人到型腔过程中受到剪切摩擦于魏塑料
热有关注压漠各部分的温度应分别加以控制一般来说加料室比成型腔应低巧一 2。℃以避免物料.
。
,
,
履
在加料室受热时因温度过高导致熔料流动性下降或早期固化压注的温度可以更低一些以防止施压时,。
烙料从压柱和加料室内壁的间隙溢出,、
。
例如注压木o。
粱毙排叭飞
叹玺升
粉填充线型酚醛模塑料时压柱加料室和成型腔的温度可分别扛制在,
1 20 C0
、
140 C,
0
和 15 5 C注压速度,
对注压温度有不可忽视的影响这是因为熔料通过
二顶杆
浇道时的流速愈高所受到的剪切就愈强烈温升值也愈大当压注速度很高时熔料可在很短的时间内因剪摩擦升温到达其固化温度2
。
,
。
叫成型制品
. 2
2
注压压力对同一种模塑料注压压力通常比模压压力,,
注压压力是指压注时加料室内的物料所承受的
压力,
。
7团}!图5,
高以使压注时熔料克服浇道阻力到达成型腔后仍具有足够的压力从而保证成型腔充满后熔融料能被压实和实现补料5一 2.
柱塞式传递模塑
注压压力通常是模压压力的,、
1
.
柱塞式传递模塑成型制品一般都用固定式模具而且要将模具安装在专用的双油缸传递模塑油压机上成型时一个油缸用于将模具闭合另一个油,。
倍在正常情况下合适的注压压力应能使熔 5料在 1 0一 1 5内充满成型腔注压压力过大时熔料进人成型腔后会冲断细小型芯和嵌件或使之严重变形2.
5
缸则用于通过柱塞对熔融料施压,
由于合紧模具和
。
固化速率大的模塑料用高压高速压注为好.
,
:
加压注料是由两个油缸分别担任故柱塞式传递模塑用模具加料室的截面积不必大于制品和浇道在平
2
3
注压时间。
注压时间是指压柱开始对加料室内物料施压直至模具开启这段时间同种模塑料成型同一制品
时,
行分模面上的投影面积.
。
柱塞式传递模塑与罐式传递模塑相比由于听,
注压所需时间一般比模压缩短 2 0一3 0%
。
这是由于。
用模具无主浇道因而往成型腔注人熔料时的流动阻力较小而且没有主浇道固化物废料产生故其成,,
注压时熔料进人模腔时的温度已升高到固化临界状态成型腔充满后熔料即迅速进行交联反应比外在,
型制品时的能耗和物料损耗都较小,
。
此外由于制品,
加料室内已被加热熔融并在通过浇道时受到补充加
与分浇道内的固化物和残留在加料室内的固化物是
热的熔融料到达成型腔后的温度均一性远比模压
,
作为一个整体从模内顶出使脱模时间缩短有利于提高生产效率若采用单巢模成型制品模具无分浇道加料室与成型腔直接连通由于熔融料不必通过狭小的通道即可注人成型腔故可用于流动性很差1 99 5《电子工艺技术》,,。
.
成型时高成型腔内各处的物料能大致同时开始固化不会因个别地方料温低固化慢而使整个制品的,
,
固化时间都要延长
年第3期
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