塑料成型加工技术讲座
1
.
1
.
3
制品后处理,,
变化与在无承压面模具中相同体积和压力随时间,
模压后的制品经过飞边和机加工后为了改善表观质量和不使被破坏表面的性能下降常在此表面上涂敷一层推漆膜这种操作称为涂漆,,。
的变化如图
2
中虚线所示由于闭合在模腔内的物,
料在高压下可经由排气槽和分型面少量溢出使施,
压后期 (B点之后 )模腔内的压力上升到最大值之后又很快下降此后液压机所施加的总压力由物料和,,
将模压制品放在适当温度下经历一定时间的加热处理称为热处理目的是使固化反应更完全减少水份和其它挥发物含量降低或消除成型中产生的,
承压面共同承担
。
当物料被模具加热而温度上升至,
与模具温度相同时因其体积无法膨胀而导致
模腔内压力有所回升,。
内应力进一步稳定尺寸和改善性能热处理一般采,
。
随后因交联反应的进行使物料体
用阶梯升温方式较好处理温度应比模压温度略高,
积收缩但因阳模不能下移而使模腔内的压力逐渐下降l
1 0一 Zo CO
为宜
。
。
1
.
2
模压成型工艺控制模压成型应控制的主要工艺参数是模压温度、、
2
1
模压温度
模压温度是指模压成型时所规定的模具加热温度这一工艺参数规定了模具向模腔内物料的传热,
模压压力和模压时间但成型过程中物料实际被加热到的温度和承受的压力以及与这二者有关的体积
却随时间而变图,、
2
为无承压面(即无凸肩 )和有承。
条件对物料的熔融流动和固化进程有决定性的影响,。
、
压面 (即有凸肩 )两种典型模压模具型腔内物料的体积温度和压力在模压成型周期内的变化情况,
模压过程中料的温度变化过程如图,
2
所示由,
于型料是热的不良导体靠近模壁和远离模壁的物
在无承压面模具的情况下其特点是当模具完全闭合后物料所承受的压力不变和体积情况B。,。
料不可能在同一时间达到相同的温度,
。
在成型的开
图
2
中
A、
点为
始阶段近壁处物料和中心部分的物料存在较大的温差这将导致模腔中内外层物料的固化交联的反应不能同时开始。
模具处在开启状态下物料加进模腔时的压力温度B
点表示模具基本闭合时物料所承受;
靠近模壁的表层料由于升温快先固,,
的压力增大温度升高和体积被压缩减小的情况在点之后阳模继续下移直至模具完全闭合这段时,
、
化而形成硬的壳层而内层料在稍后才开始交联反应而产生的固化收缩因受到外部已固化硬壳层的限制而承受拉应力致使固化后的制品表层内常有,
间物料所承受的压力增大到与外压平衡的最大值,
,
体积同时被压缩到施压过程中的最小值由于模具的加热和物料被增密因而温度快速上升一
无凸肩模具
。
C
点表示
在压力不变情况 F物料因继续被模具加热而达到,
曲鬓l
和模具相同的温度其体积因温度升高所引起的膨,
胀而稍有增加 D点时压力继续保持不变因交联固。
,
化反应
剧烈进行放出大量的热而使物料温度上升到高于模具温度由于交联的增密效应和低分子物,
,
川丫入 仆
一
排出所引起的体积收缩大于温升引起的体积膨胀,,
,
其总的结果是物料体积开始减小随后虽然压力和温度均保持不变但交联固化反应的继续进行使物料体积不断减小.
指
才莫温
{/产{卜\ !J产
月阵一.、
阵二二
}r、
。
E
点时模具开启模腔内压力迅速,
降至常甲成型物的体积由于压缩弹性形变的回复而梢有增大此后从模腔中脱出的制品在室温下冷.
石盯{…厂
狡才 1叫,、、、、
!一}日}卜一
!
l比:四
,
一
大气. . . . .,召~
却使其温度快速下降而体积则随之逐渐减小,,
.
。
F
只田
点时制品已冷至室温但由于体积收缩的滞后使制,
品在室温下存放的一个相当长的时间内其体积仍
,
厂c月书 t仁‘
_
~目. .~~
一l
压力艺F
l)
时间
在缩慢地减小
一吕脸
五
成型硬化
脱淇冷劫
在有承压而模具的情况下其特点是当模具的阳模与承压面密合后模腔的容积保持恒定所以成,
.
,
图2
热固性塑料模压成型时的1995年第艺技术》 3
型过程中物料的体积不变
。
模具闭合后物料温度的
体积一温度一压力关系《电子工
期
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库塑料成型加工技术讲座_9_塑料模压成型_张广成(2)在线全文阅读。
相关推荐：