塑料成型加工技术讲座
残余压应力内层则常有残余拉应力残余应力的存,
。
的模压压力高的模压温度因能使交联反应加速从而导致熔融物料的粘度迅速增高故需用高的模压压力与之配合若固化反应中低分子物产生比较多,。,,
。
在是模压制品在存放和使用过程中出现翘曲开裂,
、
和强度「降的重要原因
一
。
因此采取尽力减小成型开,
始阶段模腔内物料的内外温差最大限度地促进物料各处同时开始固化交联反应是获得高质量热固,。
为平衡这些低分子物挥发所产生的压力也要求有
较高的模压压力此时应在闭模后进行几次短时间,
性塑料模压制品的重要条件
的放气.
。
不同的热固性模塑料有不同的模压温度范围,。
高的模压压力虽有使制品增密降低收缩率促,,
成型薄壁制品时应取温度范围的上限成型厚壁制品时可取温度范围的下限但成型深度很大的薄壁制品时物料熔融后要经
过较长的流程才能填满模腔为防止流动过程中熔融料早期固化也应取温度,,,
进熔料快速流动克服肿账和防止出现气孔等一系列优点但过大的模压压力会降低模具使用寿命增,、
、
加液压机功率消耗和增大制品内的残余应力、
。
因此
成型热固性塑料模压制品时多借助预压预热和适当提高模压温度等工艺措施来避免采用高的模压压力。
范围的下限做为模压温度,,
。
在不损害制品强度和其它重要性能指标的前提下适当提高模压温度对缩短模压成型周期和提高
但是如果不适当地提高预热温度或延长预热时,
间致使在预热过程中物料已部分固化不仅不能使,
制品质量都有利但过高的模压温度会因交联反应,
。
模压压力降低反而要用更高的模压压力来保证物,
过早开始和反应速率过高使熔融料的流动性急剧,
料填满模腔1.
。
下降这将导致模腔不能完全填满特别是模压形状,,
2
.
3
复杂壁薄和深度大的制品时这种情况更易出现,。
、
.
。
模压时间模压时间也称为压缩模塑保压时间是指模具,
过高的温度还可能引起有机着色剂变色和有机填料的热分解这也是制品表面失去光泽的重要原因在很高的模具温度下模腔中物料的外层固化速率远,
完全闭合到模具开启之间物料在模腔内受热进行固化的时间其作用是使已取得模腔状的成型物有足,
够的时间完成固化定型、
。
大于内层先固化的外层所形成的硬壳将阻止后固,
固化也称为硬化熟化指成型时热固性塑料制,
化的内层在交联反应时产生的低分子物向外挥发,
,
这不仅会降低模压制品的强度而且也是从模内脱
从化学反应的本质来看固化过程就是交联反应进行的过程但工艺,。
品中聚合物分子结构形成的过程“
。
出的制品出现肿胀开裂和翘曲变形的重要原因,,,
、
。
上的固化完全并不意味着所有可参与交联反应的”
模压温度过低时不仅熔融后的物料粘度高流
、
活性基团已全部参加了反应
。
“
固化完全这一术语,
”
动性差而且由于交联反应难于充分进行常导致制品强度低外观无光泽和脱模时出
现粘模和顶出变、
在工艺上是指交联反应进行的程度是指制品的综
合物理力学性能或特别指定的使用性能达到了预期的指标显然制品的交联度不可能达到 1 0%而固。。
形从模内脱出的制品出现肿胀有时也是因为模温,
。
低固化不完全表层承受不住内部低分子物挥发而产生的压力所致,。
、
化程度却可以超过 1 0%通常将交联反应超过完,
全固化所要求程度的现象称为过熟
“
”
,
反之称为欠、
“
1
.
2 2.
模压压力
熟模压压力的,
。
”
模压压力是指液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比作用是使模具紧密闭合并使物料增密也用于促进熔融物料的流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生
合适的模压时间与塑料的类型和组成制品的形状和壁厚模具的结构模压温度和模压压力的高、、
低预压和预热条件等多方面的因素有关在所有这些因素中以模压温度制品壁厚和预热条件对模压,、
、
。
的压力
。
时间的影响最为显著合适的预热条件由于可加快,
。
,
表观密度低的模塑料由于使其增密时要消耗较多的能量因而成型时需用较高的模压压力故模,,
物料在模腔内的升温过程和填满腔的过程因而有利于缩短模压时间物料在模腔内所需的最短固化,。
压散状料比模压预压物的压力高而模压乱纤维状,
时间与模压温度和制品壁厚的关系如图,
3
。
由图可
料又比模压粉状料的压力高成型熔融后温度高交联反应速率大的物料及、
。
见提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制口,,
壁厚时需相应延长模压时间,。
。
形状复杂壁薄和面积大的制品时由于要克服较大,,
在模压温度和模压压力一定时模压时间就成,
的流动阻力才能使物料填满模腔因而需采用较高,
为决定制品质量的关键因素模压时间如果过短所,
《电子工
19 95年第 3期艺技术》
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