塑料成型加工技术讲座_9_塑料模压成型_张广成(4)

塑料成型加工技术讲座

成型制品未能完全固化致使机械性能差外观缺乏光泽和容易出现翘曲变形与肿胀,

、

、

与模压模大致相同只不过在阴模腔内中放人一个,

适当延长模压时,、

带槽孔的隔板 (即活板 )使模腔的板上部

份成为加,

间不仅可使制品避免出现上述缺陷还有利于减小

料室而模腔的板下部分成为成型腔,。

。

活板式传递模,

制品成型收缩率并可使其耐热性强度性能和电绝,

塑仅适用于形状简单的小型制品的成型而且只能

缘性能有所提高但过分的延长模压时间又会使制,

。

手工操作目前已很少采用螺杆式传递模塑在成型设备的结构和成型操作方法上都与热固性注塑很相近2,

品的固化程度超过固化完全的要求这不仅使生产,

效率降低能耗增大而且会因树脂过度交联而导致,

.

目前已完全被热固性注型取代因此生产中应用,.

收缩率增大从而使树脂与填料间产生较大的内应,

的传递模塑技术仅为罐式和拉塞式.

力因模压时间过长而引起的过固化也常常是制品,

。

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罐式传递模塑,

表面发暗起泡和出现裂纹的重要原因l,

、

。

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罐式传递模塑成型制品的过程如图 4所示其成型操作是先将模塑料加进模具上部热的加料室:

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(即料罐 )

之中闭模使模塑料在加料室内受热熔融,

,

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然后液压机通过传递压柱对熔料施压熔融料经过,

加料室下面的浇道系统注人模具下部热的成型腔并

取得型腔的型样转变为成型物成型物在型腔内经,

,

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过一定时间的固化定型后即可启模取出制品,

。

启模

时要先利用压柱拉出主浇道的固化物然后才能用顶出杆将制品连同分浇道和浇口内的固化物一井顶出。

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L

)

为保证成型过程中模具可靠的,合罐式传递,

图3

最短固化时间与成型温度壁厚的关系

、

模塑用模具加料室的截面积应大于制品和流道在平

厚度为2

:

1一3.

.

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。、;

2一6.

4m m。

,

行分模面上投影面积的 1 0%以上

。

为确保熔融料能,。

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完全填满型腔和充模后继续向成型腔传压补料塑料的一次加料量应略大于制品和浇道固化物总量,,

传递模塑传递模塑又称为传递成型或注压是将热固性

模塑料放进一加料室内加热到熔融状态然后对熔融态的物料加压使其注入已闭合的热模

腔内经一,

传递压柱模塑料

定时间固化而成为制品的作业

。

传递模塑与压缩模,,

塑的重要区别在于二者所用模具结构不同传递模塑用模具在成型腔之外另设一加料室注压时物料凡‘、

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卜、

的熔融与成型是分别在加料室和成型腔内完成的,

。

传递模塑对模塑料成型工艺性的要求更接近于热固性注塑用物料即要求成型物料在未加热到固化温度前的熔融状态应具有良好的流动性当加热,

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到高于固化温度又有较高的固化速率,,

。

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热固性塑料。

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传递模塑制品的成型既可在专用的传递成型机 (即铸压机 )上进行也可在通用的液压机上进行,、

与压

缩成型相比注压技术更适于成型形状复杂薄壁和壁厚弯化较大带有金属嵌件和尺寸准确性要求较、

高的小批量制品2.

。

图4。

雄振{ 7】压尸 Z r,。

凸模成形零件凹模

罐式传递模塑,

1

传递模型的类型,、、

罐式传递模塑可用移动式模具也可用固定式模具当用移动式模具时成型在通用的液压机上进行装料启模和取出制品等操作全靠手工完成因,,、

传递模塑按加料室结构和向成型腔注人塑料熔体方式的不同可分为活板式罐式柱塞式和螺杆式四种方法活板式是传递模塑的原始形式所用模,.。

而劳动强度大生产效率低当用固定式模具时可将19 95《电子工艺技术》

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年第 3期

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