高线工艺技术操作规程修订版（已阅）(9)

规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订

出口段： 130mm（10个），257mm（10个）

三、控冷区设备操作规程

1、精轧前预水冷段和精轧后水冷段

1.1当轧件头部通过水嘴后,水阀自动打开. 1.2当轧件尾部离开喷嘴时,水嘴自动关闭.

1.3根据设定的温度,通过对电动水阀的开口度自动调节,对钢材的温度自动控制.

2、吐丝机前夹送辊

2.1此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。

2.2轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滑动导卫。轧制螺纹钢和表面质量要求不高的光面线材时可采用滑动导卫。

2.3夹送辊辊缝及孔型半径与轧制规格的关系，见附表。

2.4夹送辊闭合时夹紧力应以夹持住轧件无打滑，而过大压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。

2.5夹送辊的速度设定值应高出轧机速度1.5--2％。

2.6轧制直径大于 8㎜的线材，在其尾部出精轧机时，夹送辊升速。对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机 并能良好成圈，加速度值为25—30m/s

2.7轧制直径不大于8 ㎜的线材，当其尾部出精轧后，夹送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。

2.8夹送辊尾部升速和降速是与吐丝机的速度同步进行控制的，当线材尾部出吐丝机后，夹送辊和吐丝机的速度恢复。

2.9夹送辊环的拆卸

2.9.1打开夹送辊轴头的圆顶盖；在锥套连接处装上卸辊工具；

2.9.2将液压管装在卸辊工具上并加压，使夹送辊环的锥套与圆锥体脱离； 2.9.3卸压并取下卸辊工具； 2.9.4取下辊环和锥套； 2.10夹送辊环的安装

2.10.1在夹送辊环安装上锥套；

2.10.2在轴头上拧装上装辊工具，拧转手把靠紧夹送辊环；然后用约270NM的拧紧力拧紧，使夹送辊环紧靠滑环；

2.10.3将液压管装在装辊工具上；

2.10.4用22.5MPa压力对装辊工具加压； 2.10.5卸压后拆下液压管； 2.10.6取下装辊工具； 2.10.7装上圆顶盖。 3、吐丝机

3.1吐丝机以圆周运动把轧件吐成直径为1050㎜的线圈，落入散卷冷却运输机上，然后进入后序的控冷设备。

3.2 吐丝机的振动在箱体的上部测量，在输入速度1350 r/min时振动强度不得超过4.5mm/s。

3.3当线材尾部出吐丝机后，空气吹扫管工作，将吐丝管内吹扫干净。 3.4对于直径小于8 ㎜的线材，通过控制使吐丝机和线材的相对速度量周期性变化，从而使线圈直径发生变化，这样有助于盘卷的紧密。

3.5吐丝机可以 通过自动调节吐丝机的速度和吐丝管口的位置，使线材出吐

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丝机后其头部背向运行方向，防止线圈缠在散卷冷却运输机上。

3.6吐丝管的拆装步骤

3.6.1打开吐丝机盖子，在管子入口做标记。

3.6.2松开管子支架法兰上的螺栓,移出管子支架。放管子支架于支座上，并固定好。

3.6.3拆卸管子支架上固定吐丝管的夹子，注意最后两个夹子与其他夹子安装方向相反。

3.6.4顺时针方向旋转管子约120°。 3.6.5拉出管子。

3.6.6安装时可逆向重复上述步骤，注意安装时拧紧螺栓用力矩扳手，力矩为106NM，紧固螺栓时采用星星法。

4、11段斯太尔摩风冷运输线

4.1在入口段设有侧向导板，调整线圈在运输机中间进行，不偏向两侧，导向板位置由手动调整。

4.2设有可降落辊，可单独调整此处的辊子速度，从而调节线圈搭接点，另外设有振动辊，其目地也在于改变线圈的搭接点。

4.3设有中间辊，其作用与导向板一样使线圈在运输机中心。

4.4运输机可进行来回振动，当运输线上载有热的线卷时，由于故障需要停止时，在这种情况下，由于不均匀受热很可能使运输辊变形，运输线来回振动可使运输辊均匀受热。

4.5尾部到达运输线时，运输线停止一段时间，使尾部约5圈集在一起，在轧小规格时 ，这一点尤为重要，这样可以防止尾部乱线。

4.6通过控制板进行控制，调节线圈中部和边缘的风量分配，使线圈在运输线冷却均匀，从而达到整线圈抗拉度均匀。

4.7 风冷线的出口段通过轮子安装在一个固定在基础上的导轨上，因此这段可以横移。横移由电机驱动。用横移机构能进行线卷对中.

4.8辊道速度和风量大小、台数可以在操作室内人工设定。可根据钢种和规格调节风量大小和风机开启的台数及辊道的速度.

4.9 风量控制（应用佳灵技术）:

风量控制系统采用佳灵优化技术来进行风量分配。 在运输辊道和佳灵风室之间有可以调节的风板。 风冷线上的每一小段上有两个佳灵风室，每个风室沿运输辊道的宽度方向上又分为了3个小风室，这种布置有利于更好地分配风量。

佳灵风门可以手动调节，从而调节进入到佳灵风室的风量大小。 一个可活动的连接被用于连接风机和挡风板。 每一小段内安装有两台单独传动的风机。 风机电机转速固定，风量大小的调节是通过齿轮电机来控制可调进气叶片来实现的。同样，当采用延迟冷却不使用风机时，可调整叶片可以阻止气流。

4.10 运用保温罩按钢种和规格的要求提供延时冷却操作。 每个小段上的辊子采用交流变频电机链传动，这样就可以单独调整辊道运输速度，得到不同的冷却速度。

4.11入口倾斜段能够升降以控制线圈的密度。升降通过电机驱动千斤顶实现。 4.12整个风冷运输线上设有几个运输落差用来分离线圈，增加线圈的冷却效果，。

4.13在风冷线的大落差处，辊子采用半辊，以防止线圈落入辊道下面。

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4.14半辊设置在风冷线的末端，可以根据要求升降速，优化进入集卷筒的线圈。

4.15运输线上有对中侧导板，可以将线圈对中。辊道上还安装了一些自由辊，以减少对线圈的划伤。

4.16运输线上设有锥形对中辊道，帮助线圈对中。

4.17风冷线出口段上的半辊可以沿轴向调整。用于线卷对中.

第十二节 液压换辊环小车使用规程

一、辊环安装

1、将所有软管和相应的管接头连接起来，连接过程中要确保没有混乱且连接牢固到位。

2、小车箱体上开关拨到 “ON”位置。

3、将控制盒上起/停按扭拨到“START”位置，选择钮到“MORNT”。

4、将手动控制盒上的“MAUNT”按钮按下，这时活塞开时加压，至活塞达到设定的压力(辊环尺寸不同,设定压力不同，保压5秒,重复操作2次)。

5、通过压力表检查管路中的压力。

6、松开控制盒上“MAUNT”按钮，活塞泄压，通过弹簧压力回到起始位置。 7、油泵运行停止后，紧固安装工件，以消除任何松动。 8、拆下软管和安装工具。

9、把小车和安装工具的油管接头包好或盖好,以防液压油被污染. 二、 拆辊环

1、将相应软管与管接头连接牢固到位。 2、将小车箱体上开关拨到“ON”位置。

3、将控制盒上起/停按钮拨到“START”位置选择拨到“DSTANT”。 4、将手动控制盒上的DISMANT按钮按下，活塞加压。

5、当锥套松动时，松开“DISMANT”按钮，弹簧将使活塞回到运行起始位置。 6、拆下软管，拆下拆辊工具。

7、把小车和拆辊工具的油管接头包好或盖好,以防液压油被污染.

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第四章 精整工段技术操作规程 第一节 集卷技术操作规程

一、集卷站技术参数

1、线材收集装置 1.1作用

将线圈收集成盘卷，并将线圈运输到卸卷小车上。 1.2技术参数

盘卷外径 1250mm 盘卷内径 850mm 最高集卷温度 约600℃ 最大集卷高度 约3100mm

2、集卷筒

2.1作用

将线圈收集成盘卷。

在移动盘卷时为另一盘提供收集缓冲空间。 2.2设备特点

两套分离爪支撑鼻锥和收集线圈。 分离爪通过连杆互连，气功驱动。

分离爪有可以更换的耐磨条，减少对线材的摩擦。 分离爪备有减震器，在开合时减少震动。

鼻锥减少了线圈的垂直俯冲，使线圈均匀的落在集卷筒上。 鼻锥有可以更换的耐磨条，减少对线材的摩擦。

集卷筒上的布圈器可以将小规格的线材盘卷密实，以控制盘卷的高度。 布圈器由电机驱动旋转。布圈器采用滚动轴承。

布圈器上的剪刃在损坏或集卷筒堆钢时可以轻松移走。 集卷筒上安装了多束光纤扫描器来选择最佳集卷位置。 2.3技术参数

集卷筒内径： 1250mm

布圈器转速： 可调到26r/min 鼻锥提升距离： 50mm

3、盘卷托板 3.1作用

在线材收集过程中支撑盘卷。

随着盘卷的下降，托板也随之下降。

当托板收到线材收集完成信号后，立即快速下降到最低位置。 3.2控制方式

托板下降由集卷筒上的多束光纤扫描器控制。 3.3润滑系统 人工干油润滑。

运输链采用稀油润滑。 3.4技术参数

托板最大行程： 3600mm

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二、盘卷立式收集系统技术参数 1、作用

从集卷站接收盘卷运送它们上C形钩。

2、设备特点

立式卷芯架系统由液压系统、电气设施和电气控制系统组成。 轮式装置：

轮式装置安装在底板上或其他的设备上。 轮式结构含有轨道，引导立式卷芯架的运动。

成对的轮子通过由电机驱动的传动轴运动，传动轴由滚动轴承支撑。 底盘回转装置： 底板固定在地基上。

轮式装置用螺栓连接到可旋转的上支架上。 电机驱动带小齿轮的齿轮减速机运动，小齿轮驱动大直径球轴承沿外部边缘运行，从而使得上支架旋转。 短行程提升机： 底板固定在地基上。

轮式装置由螺栓固定在上支架上，由液压缸驱动进行升降，在行程的末端设有带凸轮的支架。

轮式结构包括托盘对中装置。 铰链处使用滚动轴承。 立式卷芯架：

焊接托盘带有正方形底座和立式芯棒，运送盘卷到轮式装置。

底板装置包括垂直导向轮，连接到框架的下面引导托盘沿着轮式装置运行。 卷芯架的顶端和集卷筒的鼻尖相接。

立式卷芯架表面有可替换的耐磨条减少摩擦。 盘卷倾翻装置：

底板固定在地基上支撑铰链的上支架，铰链处用运滚动轴承。 轮式装置在水平位置铰链，利用液压缸控制往复。

翻转前C形结构架和芯棒相连。

可液压调整的芯棒保证线圈在翻转前始终处于松散状态。 当托板呈水平时，芯棒移开，盘卷从托盘上移出。 轮式装置包括托盘对中仪。 盘卷运输小车：

盘卷运输小车包括主要支架和鞍座，支架由凸轮支撑，凸轮含有滚动轴承沿轨道运行。

运输小车的电机固定在地基上，电机通过减速机驱动运输链动作。 鞍座通过液压缸升降。

一端的铰链量和另一端的运输梁，防止盘卷在运输过程中倾倒，允许改变盘卷长度。

芯棒的位置通过旋转的编码器跟踪，根据运输小车的要求放置盘卷在C形钩上。

运输小车有两个位置：低于倾翻装置和C形钩。

鞍座上升到极限位置，托起翻转后的托板上，运送盘卷到卸载位置。运输小车返回到翻转位置。

3、技术参数

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