蒸发车间操作规程（修订）(7)

6、卸货过程中不得与无关人员有过多接触，值班室无人必须关闭值班室门窗避免财物丢失。

三、停车步骤

1、停泵放料，关闭泵机封冷却水。 2、用污水泵将料打净。

3、冬季还要对液碱管道进行通蒸汽，以防上冻。

第三节 故障处理

故障 泵跳停 原因 机械电器故障 负荷过大 泵内有杂物被卡住 油量不足或过量 油质不好 转动部位装配不好 轴承磨损 运转部位装配不好 紧固螺丝松动 泵内有杂物或进料太少 进口管堵 进口阀门坏 叶轮磨损或脱落 泵反转 盘根等漏或放料阀未关严 进料阀门开的太猛、太大 出口阀门开度小或闸板脱落 受料单位阀门未开 电器故障 第 27 页

处理方法 联系检修 适当降低进料量 停车清理检修 按要求调整油量 更换油 联系处理 联系更换轴承 联系处理 紧固 清理或加大进料量 清理进口管道 更换阀们 联系检修 联系电工倒相 更换或压紧，关严放料阀 迅速关闭阀门，保护好电器设施 开大出口阀门或停泵更换阀门 联系受料单位，处理好后开车 联系电工检修 轴承发热 泵振动，有杂音 泵打不上料或不足 泵打垫子 搅拌跳停 突然停电 槽内杂物多，负荷大

问明情况联系电工处理 拉空清理 第四节 岗位点检及润滑标准

一、点巡检标准 检查部位 槽体 管道 检查内容 泄漏 看 仪表 运转声音 润滑 电流 电机

二、润滑标准 润滑部位 润滑油标号 加油量 换油周期 各连接部位 听，摸 看 准确好用 正常无杂音 检查方法 检 查 标 准 不漏不堵 4小时 检查周期 搅拌，泵 油位、油压、油质正常 1小时 看敲听 在正常范围内 运转平稳、温度正常连摸 接紧固 齿轮箱 齿轮油 油面镜1/2—2/3 六个月 每次开车紧两扣油杯 轴承

3复合锂基脂 #充足 第 28 页

三、设备维护保养标准

1、每次开车前仔细检查一次设备情况 2、严格执行点巡检及润滑标准

3、每班打扫一次设备卫生，槽顶卫生和区域卫生。

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七、蒸发器清洗

第一节 岗位任务

本岗位主要任务是根据蒸发器加热管的结垢程度配置符合要求的稀酸并送至蒸发器，对蒸发器进行酸洗。结垢中的铝硅酸钠不溶于水，且质地坚硬，但却溶于酸，硫酸酸洗时，硫酸与铝硅酸纳反应，生成可溶性的硫酸钠，从而是结垢松软而脱落。酸洗方法会多或少对加热管束产生腐蚀作用，故不提倡频繁对蒸发器进行酸洗。最科学的方法是，根据生产实际统计数据结果，蒸汽单耗上升幅度较大、出料浓度无法满足要求以及各效总传热系数下降较大，此时才考虑对某一效进行酸洗。一般酸洗周期为：第I效1－2个月，第II效3－4个月，其它各效周期半年或更长些。

第二节 控制条件及计算方法

一、控制条件

1、稀酸浓度7%~10%

2、缓蚀剂（诺丁）加入量按酸重0.4%

3、温度＜60℃；稀酸量占分离室40~60%， 4、酸洗时间2-3小时或根据结疤情况而定。 4、确保稀酸浓度及安全输送。 二、计算方法

已知：浓酸槽规格为?4m×3m稀酸槽的规格?5.5×7.5m；欲配置10%稀酸5m；浓酸密度1.84t/ m3；要求若丁加入量为纯硫酸的2％。根据以上参数计算浓酸加入量及缓蚀剂加入量。

解：① 计算欲配置稀硫酸重量：

3

配置稀酸体积=（5.5÷2 ）2×3.14×5=118.8 m

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则配置稀酸中纯酸重量＝118.8+（浓酸重量）×10%=13.2T 浓酸槽每米重量＝（3÷2 ）2×3.14×1.84＝12.99 浓酸槽每米体积为（3÷2 ）2×3.14＝7.065 则需浓酸下降高度为 13.2÷12.99＝1.02m ② 计算若丁加入量：

缓蚀剂加入量=0.4% × 浓酸重量 × 1000＝0.4% × 13.2 ×1000＝528kg

第三节 酸洗前的准备

1、接到蒸发器清理酸洗通知后，做好配酸准备。 2、联系电工检查电器设备。 3、相关人员穿戴好防护用品。

4、检查泵有无问题，攀车试运转。 5、准备好原材料和工器具等。

6、检查并改好酸洗流程，确定管道畅通，阀门灵活好用。

第四节 酸洗作业步骤

、酸洗前要用水冲刷蒸发器，消除蒸发器内残留碱。

2、配制稀硫酸，先往槽内加入适量的新水，然后再加入浓硫酸，可有效的防止酸液飞溅而产生事故。并开搅拌，配酸至要求浓渡10%。

3、根据配酸量精确计算出缓蚀剂（若丁）加入量：酸洗前10－15分钟加入；

4、将配好的稀硫酸通过稀酸泵送往蒸发器。 5、进完酸后，用清水冲洗稀酸管。

6、通知岗位人员开启循环泵或强制循环泵。

7、酸洗时间控制在2－3h，避免过分延长酸洗时间，以防止缓蚀剂

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