蒸发车间操作规程（修订）(4)

行。

④、各效蒸发器依次将料撤空后，向蒸发器进水安排蒸发器水洗，水洗结束后，视情况决定是否放水,如需放水根据含碱度高低送往原液槽或不合格水槽. 2、紧急停车

①、联系调度，快速关闭新蒸汽手动阀,并适当关闭蒸汽气动阀.气动阀前后压差不超过0.5mpa方可全部关闭。待各效压力下降接近负值时,停止进料.

②、停各效过料泵，循环泵和出料泵，根据情况决定是否需要放料。③、停循环水及真空泵，并破坏系统真空。 ④、根据情况组织有关人员进行检修。 3、强制效停车程序

①、缓慢关闭蒸汽自动阀及溶出来蒸汽阀门，直至压力降为0。 ②、停止进料，出料浓度下降后可关闭出料阀或改向原液槽， ③、液位下降后可停强制循环泵。关闭二次蒸汽阀门并打开排空阀。 ④、根据情况决定是否水洗，如水洗，完毕后，水打到原液槽或者根据实际情况打到其它地方。

五、水洗：

1、直接水洗法（不撤料水洗）

①、接到蒸发器水洗通知后，将出料流程改为大循环，往原液槽出料，同时关闭原液泵进出口阀门。

②、打开循环水阀门，向Ⅵ效加水。凝结水全部改为去不合格水槽。 ③、联系调度将Ⅰ效汽压降到0.08—0.12Mpa。末效真空不大于-0.03Mpa，（降低末效真空可打开破坏真空阀或减少水冷器进水量。）

3

④、当出料比重降到1.2t/m时，改为小循环（自身循环），

⑤、操作条件的控制：Ⅰ效使用汽压控制在0.08—0.12 Mpa之间，末效真空按-0.03Mpa控制。

⑥、正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵正常开车，末效温度80℃。

⑦、水洗结束后，汇报值班室和调度,进料开车。 2、纯水水洗法（撤料水洗）

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①、接到蒸发器水洗通知后，按正常停车顺序联系压汽停车撤料。 ②、待蒸发器内料撤完后，改好流程，准备进水。 ③、打开循环水阀门，向Ⅵ效加水。

④、按蒸发器正常开车步骤开车，等各效水加到位后，开启出料泵自身循环，联系调度通汽水洗。注意使用汽压按0.08—0.12Mpa控制。

⑤、并通过减少水冷器循环水量等手段,将末效真空降到-0.03Mpa。 ⑥、操作条件的控制：Ⅰ效使用汽压控制在0.08—0.12 Mpa之间。末效真空按-0.03Mpa控制。末效温度＞80℃，各效液面正常控制。

⑦、正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵要正常开车。 ⑧、水洗结束后，取样分析水样含碱度，根据碱度高低和生产实际情况，联系值班室是否停车放水，检修或直接进料开车。

第三节 设备维护及点巡检标准

故障 原 因 处 理 立即将回水改入不合格槽，打开排汽阀门排汽，向调度汇报,压汽，停车联系电工检查、处理。 加大排水量 停车打压堵漏 做到“六稳定” 突然停电 供电系统出现问题 汽室积水 蒸发器振加热管漏 动 进料温度与蒸发器内物料或汽流量温差太大 过料管振动 真空泵跳停 真空度波过料控制阀失灵或开联系计控人员检查,加度小或过料管堵塞 大阀门开度或停车处理 负荷过大或电器故障 系统漏真空 第 13 页

重新启动或倒备用真空泵请电工检查处理 组织人员检查处理 动 高 真空泵进水少或水温调整进水量或降水温 水冷器水温高或水量加大循环水流量或联不足 系降低进水温度 真空泵跳停，转子结联系电工检查处理，钳疤，排气管不畅 工清理转子排气管 使用气压升高或总压联系稳定蒸汽压力 波动 凝结水排出不畅 检查冷凝水泵或阀门 末效汽室水抽空，水封破坏 管道内结疤，杂物，过料不畅 分离室液泵不打料 位异常升高 汽压或真空波动 液位计有问题 冷凝水含碱量升高 加热管漏 控制冷凝水泵或阀门 停车清理 停车处理 调整稳定汽压或真空 请计控室检查处理 根据情况打压处理 打垫子

分离室液位升高或波稳定液位及蒸发器运动造成雾沫分离不好 行 采取一切措施，保护电蒸发器振动，压力波动 器设备并按停车步骤停车，换好垫子再开车。

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三、蒸发站注意事项及标准

第一节 蒸发现场岗位工作标准

1、上班前要穿戴好防护用品后方可进入生产区域。提前十五分钟到岗，交接设备、卫生状况、工具及摆放，流程等，

2、察看地沟盖板是否盖好，硼酸水，灭火器按位放置。 3、每小时巡检察看电机轴承温度小于75度，电机无震动、无杂音。如有异常需及时联系电工处理。

4、每小时察看泵运转情况，机封水畅通，泵体无泄漏无振动无杂音，油位油质正常。泵体轴承温度小于65度。

5、各槽、罐、管道无泄露，阀门开关正确流程无误。 6、察看核仪表情况，保护箱、警示牌等是否完好。

7、班中需对停用设备盘车两次，接班后和交班前各一次。 8、固体润滑点用油均为3#锂基脂，污水搅拌减速机用460#齿轮油，其他液体润滑点用油为46#润滑油。

9、地沟内保持无杂物，无堵塞，各放料阀取样后需及时关闭，在冬季气温低于零度可将放料阀开少许，以防上冻。

10、班中注意观察水封槽带碱量，发现异常及时汇报主控室。 11、每两小时到楼上巡检一次，察看有无震动、泄露。 12、每班核对蒸发器液位两次，观测时不能正对目镜。

13、循环水两小时巡检一次，重点检查软连接，发现隐患需及时上报。

14、机封水泵和水箱半小时巡检一次液位不能低于警戒线。 15、认真详细做好设备点巡检，保证岗位卫生清洁，工具摆放到位，设备清洁见本色。按时填写各项记录。

第二节 设备维护及点巡检标准

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一、蒸发点检、润滑标准 点检部点检内容 点检方法 位 目 镜 蒸发器 管道及阀门 润滑部位 各焊缝 罐 体 各管道及垫子 各阀门盘根 润滑油牌号 3#复合锂基脂 看加油量 有明显油迹 到油标的1/2—2/3为合适 灵活好用 看 点检标准 周 期 不 漏 4小时

二、蒸发器维护保养标准 1、高压电动机在备用状态超过8小时，低压电动机在备用状态超过24小时再投入运行时，需摇测电机绝缘。

2、严格执行设备点巡检及润滑标准 3、各部仪表齐全完好。

4、设备启动投入运行，无异常声响。

5、管道畅通、阀门、考克开关位置正确。

6、各种法兰，人孔，目镜等要紧固严密，完整可靠。 三、巡检内容

1、泵的轴承温升，轴封水压力，流量，润滑油质，油量，皮带或联轴器及各部位的连接螺丝的紧固等情况。

2、现场的压力显示状况，管道，阀门是否泄漏；流程是否正确。 3、蒸发器的压力及各阀门的开度是否合理。

4、现场应整洁，无妨碍运行的杂物以及物品的定置管理等。 四、巡检周期，记录

按要求定时巡检，巡检周期为1次/1小时；岗位记录要求及时，准确，清淅，真实，完整，记录时间为整点正负15分钟。

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