蒸发车间操作规程（修订）(5)

四、排盐岗位作业标准

第一节 工艺指标卡

1、盐滤饼含水率≤30%。

2、苛化原液碳酸钠浓度100-160g/L 3、排盐沉降槽温度≤120℃。 4、苛化率≧85%

5、苛化温度 90±5度 6、苛化时间 2小时 7、石灰添加量 1：1.2

8、过滤机真空度≦-0.06Mpa

第二节 基本任务

一、负责将蒸发器强制效出料母液进行沉降分离，底流送过滤机液固分离滤饼进溶解槽加热水溶化后再进苛化槽，添加石灰乳（CaO/Na2CO3=1.2搅拌苛化，苛化后的浆液再送过滤机液固分离，沉降槽溢流和盐过滤机滤液进溢流槽，苛化后的过滤机滤液送调配槽，苛化底流送沉降车间。

二、沉降原理：Na2CO3晶粒在重力差的作用下，自行分离沉降到槽底，蒸发母液进沉降槽沉降后，过饱和的Na2CO3结晶大量析出，新形成的晶核逐渐长大形成较大的颗粒而沉降，另一方面，槽底沉积的晶粒用耙机刮到尖底。由底流泵排走，从而促进了Na2CO3晶体的形成

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第三节 岗位操作技术标准

一、过滤机开车前检查事项

1、检查电机有无震动、转向是否正确，接地线是否牢固，有无臭味和冒火花情况

2、检查各部位润滑情况，保证油量油质。轴承温度，夏季不超70℃，冬季不超60℃

3、检查管道，阀门及法兰是否有漏料，油箱是否漏油，杜绝跑、冒、滴、漏

4、要经常检查和观察电流表等仪表是否正常或稳定 5、检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动

6、 停车八小时以上时，联系电工测量电机绝缘。 7、 检查滤布有无破损，松动现象。 8、关闭放料阀检查流程，确保流程正确。 9．开启过滤机空转试车，无问题待令开车 二、过滤机开车步骤

1、强制效出料入排盐沉降槽，当进料后（盖过耙机时）开启耙机搅拌。

2、出料前期每隔30分钟放大底流一次，正常后可1小时一次。 3、溢流槽达到一定槽存后通知过滤机进料，开启溢流泵。并开启过滤机。

4、将真空受液槽阀门打开少许，使滤布吸附在滤布上，以免夹带结晶盐。

5、待料浆槽液面达到一定时，逐渐开大真空受液槽阀门，液面控制在料浆槽二分之一即可。

6、启动盐溶解槽搅拌及相关设备。

7、联系水洗岗位送清洗水。需控制清洗水加入量。 9、过滤机每班用清洗水冲洗一次，保持高效过滤 三、停车步骤

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1、接到主控室的停车指令后，停止向过滤机进料，底流开始打循环。 2、滤浆槽内放完料后，关闭放料阀，开加清洗水阀门联系送水冲洗。 3、待热水加入滤浆槽1/2停止加水，开启立盘转动30分钟后停过滤机放水

4、滤饼槽拉空后停滤饼泵。

5、过滤机冲洗干净后放水，停过滤机，真空泵。检查滤布情况并及时修复待令开车

6、各泵停后均应放料。 四、真空泵开车步骤

启动真空泵前应先攀车以确认泵内无卡阻或其它损坏现象后方可启动，检修后重新启动的泵还应根据泵的旋转箭头方向，确认电机的转向，然后按以下顺序进行；

1、关闭进气管路上的阀门。 2、启动电机。

3、打开供水管路上阀门，逐渐增加供水量，直至达到要求。 4、当泵达到极限压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。 5、在运转过程中，注意调节填料压盖的松紧程度，以滴水不连线为准。

五、过滤机正常作业 1、每1小时巡检一次。

2、排盐控制室每1小时作一次记录，（整点正负15分钟），内容为设备的运行电流，物料的温度流量、密度以及溶液成分，主要技术指标。 3、重点观察沉降槽的运行情况，及时安排放底流或提升耙机。 4、需经常了解种子泵的运行情况，根据主控室的指令及时调整种子量。

5、检查沉降槽的进料量如液固比的变化，控制溢流跑混。

6、认真检查各搅拌的运行情况，注意弹簧压缩及电流，发现问题即时汇报主控室并积极处理。

7、控制好排盐过滤机的液位，注意滤布情况。

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第四节 设备维护及保养标准

一、常见故障及处理 故 障 沉降槽溢流浮游物高 原 因 析出含水碳酸钠 内、外部供电系统出问题 沉降槽突然停车 沉降槽底部沉积固料多造成电机超负苛跳闸 机械故障 料浓、液固比小，沉降速度快。 底流堵或开度太小 弹簧压缩 槽内掉进杂物或槽内结疤掉下 机械运转不正常弹簧失效 Na2O粒度细 过滤机效果差 处 理 办 法 稳定强制效浓度在320g/l 找电工处理 停止进料，拉大底流，提升耙机，启动后慢慢放下。 停车检查 减少进料，开大底流或放料减压。 用高压水冲底流 拉空槽子清理 联系检修工检修 沉降槽打循环，提高粒度 受液槽滤液管堵，分停车清理，检修换布 配器漏气，滤布破损 底流液固比大 降底流液固比

二、岗位点检，润滑标准

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设备名称 点检内容 点检方法 点 检 标 准 润滑良好 过滤机 轴承运转润滑、密封各密封点不漏 看，听，摸轴承温度正常无异常声响 传动部位正常，无脱落，跑偏 法兰连接紧密 阀门格兰处不漏气，灵活好用 管道及闸门 润滑部位 法兰、焊缝、润滑、密封 加油量 按油标尺刻度加油 按要求定时巡检，巡检周期为2小时一次，岗位记录要求及时、准确、清晰。

三、维护保养标准

1、高压电动机在备用状态超过8小时，低压电动机在备用状态超过24小时再投入运行时，需摇测电机绝缘。

2、严格执行设备点巡检及润滑标准。 3、各部仪表齐全完好。

4、设备启动投入运行，无异常声音。 5、管道畅通，阀门，旋塞开关位置正确。

6、各种法兰，格兰，人孔等要紧固严密，完整可靠。 四、巡检内容

1、泵的轴承及电机的温升、轴封水压，流量、润滑、油质、油量，联轴器及各部位连接螺丝的紧固情况，沉降槽传动，搅拌电流情况等。 2、现场的压力显示状况、管道、阀门是否泄漏；流程是否正确。 3、现场应整洁，无妨碍运行的杂物以及物品的定置管理等

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