蒸发车间操作规程（修订）(2)

原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。（二、三、四、五组：六效逆流四级闪蒸，五个预热器）

⑵、影响蒸发产能的因素

蒸发产能主要受传热系数、有效温差及传热面积等影响。加热蒸汽的温度与其所蒸发溶液所产生的二次汽的温度差叫做总温差，而加热蒸汽的温度与溶液的沸点温度之差称为有效温差。根据传热方程式可知，有效温差越大，其热传递越好，蒸发器的产能就越高。 提高有效温差有以下几种方法： ⑴、提高蒸汽的使用压力 ⑵、提高蒸发器组的系统真空 ⑶、减少温度差损失。

三、蒸发工艺控制

⑴、使用气压的控制

生产中使用气压越高，有效温差越大，蒸发效率越高。当使用气压和真空度一定时，总温差是一定的，提高使用气压可能产生两种情况：一种是提高气压不引起真空变化，总温差增大，蒸发效率提高。另一种是提高气压导致真空下降，反而使总温差减少，蒸发效率降低。因此操作时需注意平衡压力与真空。

⑵、真空度的控制

蒸发器的真空度越高，蒸发效率就越高，由于受到真空设备及除沫装置的影响，真空度一般控制在-0.085Mpa以下。真空度的变化会引起气压、液面波动破坏整个系统的稳定，降低蒸发效率甚至跑碱事故，因此稳定真空是保证操作的关键条件之一。

⑶、液面的控制

蒸发器的液面一般控制在第一目镜的1/2处，液面过高，液柱静压增加影响蒸发效率，而且易造成跑碱事故。液面过低则溶液沸腾剧烈造

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成雾沫夹带（二次汽带碱）严重。液位的调节用进出料量控制，某一效的液位波动必将影响到其他各效，因此调节某一效液位时应同时注意其他各效液位的变化。

⑷、浓度的控制

母液浓度主要根据生产需要而定，具体控制可采用调整使用气压、调整进料量、调整系统真空来实现。

⑸、水冷器温度的控制

水冷器出口水温的高低，直接影响蒸发器的真空度。出口水温高，蒸发器的真空度下降，蒸发效率低。操作中通常是调节进水的流量和温度来实现。

⑹、冷凝水及不凝性气体的排除

蒸发过程中，蒸汽放热冷凝成水，若不及时排除，存积在加热室内不仅影响传热，还易产生由于汽、水冲击引发强烈震动（水锤效应）损坏设备。

蒸发相关计算公式

⑴ 蒸发产能计算公式：W=Q1-Q2或W=[D1-(Nk1D2)/Nk2 W——蒸发器组的总蒸水量 T

Q1——蒸发器组每小时的原液进料总量 m3/h

3

Q2——蒸发器每小时生产的母液总量 m/h

Nk1 、Nk2——分别表示蒸发原、母液的苛性碱浓度 g/L D1、D2---分别表示蒸发原、母液的比重 g/cm3 ⑵ 蒸发汽耗的计算公式： E=D/W D———表示蒸汽耗用量

W———表示系统蒸水量 四、蒸发站常见故障及处理方法 故 障 1、真空泵跳停 2、真空原 因 1、负荷过大 2、电器故障 1、系统漏真空 第 3 页

处 理 方 法 1、破真空后重新启动 2、联系电工检查处理 1、组织有关人员检查度不够 2、循环水量不足 3、循环上水温较高 4、真空泵抽真空不够 5、冷却水量、水压不足，或温度较高 3、分离1、出料管不通畅，有室液位异常堵塞 升高 2、过料泵打不上流量 3、液位计有问题 处理 2、加大循环水量 3、循环水降温 4、设备问题，联系钳工检修 5、确认原因，然后针对原因处理 1、停车，检查处理 2、检查过料泵电流，停车处理 3、联系计控人员检修 4、冷凝水含碱度偏高 1、加热管破损漏液 1、计划停车，找出破损管后暂时堵塞 2、分离室液位升高或2、稳定液位及蒸发器波动大 的运行状况 3、分析化验有问题 3、化验室和检测人员检查处理 5、泵震1、泵运转部件装配不联系钳工、电工检查动有响声 好，轴中心不正 处理 2、靠背轮不正，轴承或其它运转部件磨损严重 3、叶轮不平衡或背帽松动 4、地脚螺丝松动 5、泵内有杂物 6、泵进料不足，产生第 4 页

4、紧固地脚螺栓 5、清理泵内杂物 6、按要求加大进料流气蚀 6、泵打1、泵进出口管道堵塞 不上料或供2、泵进出口阀门阀板料不足 脱落 3、叶轮磨损或叶轮堵塞 4、叶轮松动或脱落 5、泵的转向不对 6、盘根或法兰垫子漏料 量 1、清理泵进出口管道 2、更换阀门 3、更换叶轮或清理叶轮 4、联系钳工检修 5、联系电工倒向 6、压紧盘根或垫子 7、放料考克未关紧，7、关紧放料考克 漏气发生气蚀 7、泵打1、进料阀门开的过1、2、关闭泵进出口垫子 猛、过大 阀门，打开放料考克放料 2、受料岗位阀门未开，憋料 8、泵压不住盘根 1、轴套松动或磨损 2、轴承磨损 3、轴装配不正 4、泵的转向错误 5、盘根型号不对 1、蒸发器加热室内积联系钳工检查处理 4、联系电工倒向 5、更换正确的型号 9、蒸发1、开大冷凝水阀门，器震动 水 检查阀门和管道是否堵塞 2、循环泵打不上料形2、检查循环泵电流停成“干蒸” 车处理 3、加热管漏料严重 3、改冷凝水进不合格水槽，停车后打压捡漏，堵塞漏管 3、分离室液位高浸没4、检查过料泵电流，了加热室。 停车处理 第 5 页

10、自蒸发器震动 I效料温较高，在过料1、I效过料管道直径管道内即有部分闪蒸蒸汽，不宜过大，防止溶液在管进入低温的自蒸发器后引内闪蒸 发震动 2、适当关小自蒸发器二次汽阀门，对自蒸发器适当升温升压 3、短时间内震动会自动消除 11、分1、过料管堵塞 1、停车清理 离室液位升2、管道跑真空，物料2、检查调节有关阀高 流动受阻，汽压、真空波动 门，调整汽压 3、过料泵打料不正常 道 3、停车后检查泵及管

第三节 排盐原理及工艺

一、排盐苛化原理

母液经强制效进一步浓缩到320g/l，碳酸钠溶解度急剧下降，当碳酸钠超过其平衡浓度时；Na2CO3即自溶液中结晶析出，在沉降槽中进一步浓缩。底流用泵送到立盘真空过滤机过滤，滤液经受液槽自流到溢流槽。和沉降槽溢流一起用溢流泵送强碱槽，再送到碱液调配母液槽和各清洗点，滤饼与热水混合后到盐溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加热进行苛化，苛化后的溶液送沉降槽沉降分离，底流送赤泥分离洗涤，溢流送循环母液调配槽。

碳酸钠的苛化采用石灰苛化法，原理是将碳酸钠溶解然后加入石灰，使之发生如下苛化反应

Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3

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