桥梁工程预应力空心板梁施工方案 - secret(4)

4.3.4.4张拉设备及仪表必须由有合格资质的人员专用专管，并按要求定期维护和送检。

4.3.5锚具安装 4.3.5.1锚具安装程序

图8 锚具安装程序图

4.3.5.2安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，注意板与锚垫板中心对中，锚垫板应与钢束保持垂直。

4.3.5.3夹片安装：安装前应先检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。 4.3.5.4安装限位板：应注意各孔与工作锚一一对应，并检查锚环外圈有无损伤，是否影响限位板的配合。

4.3.5.5安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉。

4.3.5.6安装工具夹片：工具夹片安装前应在板面均匀涂抹一层石蜡或尼龙薄膜，以便顺利卸锚。工具夹片要均匀打紧。

4.3.6张拉程序及工艺控制

4.3.6.1根据设计要求，空心板混凝土强度应达到设计强度的100%时，（以同条件养护的试块抗压强度判断）方可张拉预应力钢束。

4.3.6.2检查孔道，确保无杂物和出通，锚具垫板接触处板面上的焊渣、毛刺、混凝土残渣等要清除干净。

4.3.6.3钢绞线张拉顺序方法：钢束张拉采用双控两端同时对称张拉，以张拉

技术交底 人员资质核查 安装夹片 安装限位板 不合格返回 设备配套检验 安装千斤顶 安装工具锚 报 验 转 序

控制力为主，以引伸量校核。正弯矩束先张拉下层钢束，而后张拉上层钢束。

4.3.6.4张拉应力控制

0 10%σcon 100%σcon (持荷2分钟锚固) 预应力筋张拉控制应力已由设计规定：

L=20ｍ（K582+681中桥） σcon=1395N/mm2 L=13ｍ（K585+664中桥） σcon=1290N/mm2 L=10ｍ（小桥） σcon=1290N/mm2 4.3.6.5张拉控制力值的计算及油压表换算 预应力筋张拉控制力： Ncon=σcon·Ap ·ｎ

然后根据油表及千斤顶的校验数据计算出油表读数，列出各相应阶段张拉控制力值与油压表读数，作为张拉操作时依据。

4.3.6.6理论伸长值计算

钢绞线张拉过程中必须进行应力和伸长值的控制，以确保施工质量，其理论伸长值与实测伸长值之误差控制在-5%—+6%之内。且不允许断丝。施工时如发现实际与理论伸长量误差超过允许范围，应停止检查，及时向监理及设计单位汇报，找出原因，及时处理后，再进行张拉。 预应力筋张拉伸长值： △l= Ncon·L1/ Ap·Es 式中： Ap ——预应力筋截面面积；

L1 ——梁内预应力筋长度； Es ——预应力筋弹性模量。 ｎ ——钢绞线根数

4.3.6.7上拱度值控制

张拉过程中应注意上拱度的变化，张拉前应在板两端、跨中和1/4跨顶面设置观测点，在张拉前测定原始数据并做好记录，张拉过程中每天检测2次，要特别注意跨中和负弯矩处的裂缝滋生情况。

4.3.6.8张拉工艺控制措施

ａ、要加强对千斤顶、油压表、锚具、钢绞线的检查，发现问题及时处理。 ｂ、两端同时张拉时，张拉速度要均匀对称，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作要在两端同时进行，避免一端快拉，一端慢拉，产生张拉力和压力表读数发生较大误差。

ｃ、锚垫板承压面要与孔道中线垂直，必要时在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，并将锚圈孔对正垫板点焊，防止张拉时移动。

ｄ、千斤顶作用线要与预应力钢绞线的轴线重合一致。 ｅ、千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。

ｆ、张拉过程应严格控制断丝：

○1要认真检查实际使用的钢绞线直径是否偏大，否则因锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。

②认真按要求梳理预应力束，并正确绑扎，避免长短不一或发生交叉，造成钢丝受力不均匀发生断丝。

○3施工焊接时，严禁把接地线接在钢绞线上，造成钢丝烧伤，张拉时发生断丝。 ○4钢绞线在管道内锈蚀，或混凝土砂浆污染钢绞线，未及时清理干净，张拉时易断丝，故穿束前应认真检查管道，防止有杂物和水。

○5油压表失灵，造成张拉力过大易发生断丝，必须严格张拉设备的送检制度，定期检验标定。

ｇ、张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具的变形值，若回缩或变形超过规定的允许偏差应重新张拉或更换锚具。

ｈ、钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和钢绞线的质量。 4.3.7孔道压浆

4.3.7.1钢束张拉完毕后应在24小时内进行压浆，压浆前先用高压水冲洗，然后用空压机压缩空气吹出积水及清除管道杂质。 4.3.7.2压浆用的水泥应与混凝土用水泥同牌、同标号，厂家由业主招标选定。水泥浆配制应掺适量膨胀剂，掺量由试验室试配确定，水灰比宜控制在0.35左右。

4.3.7.3水泥浆的拌合:首先将水加入拌和机内，再加入水泥，充分拌和后，再加入外加剂，拌和直到稠度均匀为止。

4.3.7.4压浆设备采用活塞式压浆泵。压浆顺序：先压下层孔道，再压上层孔道，压浆应均匀缓慢进行，不得中途中断。

4.3.7.5压浆最佳压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱和出浆，为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应再保持不小于0.5 Mpa的稳压期，该稳压期不小于2min。

4.3.7.6压浆时，每台班应留取不少于3组试块，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥砂浆质量的依据。

4.3.7.7压浆完毕，清理现场并及时填写施工记录。 4.3.8封锚

梁端砼凿毛后，按设计图纸安装封锚端钢筋，应注意所有钢筋严禁焊在锚具上，若钢筋网片与预应力管道矛盾时，可适当调整网片位置，板梁端部腹腔口用MU5.0砂浆砌筑6CM红砖封堵后，安装外模，浇筑C50砼封锚，初凝后拆模养护。

4.3.9存梁

按设计要求，压浆强度必须达到设计强度的80%后，方可放张，移梁至存梁区。为防止空心板上拱过大，存梁期应控制在一个月内。存梁期间，应定期检查其上拱情况。

4.4预应力张拉施工安全技术要求

4.4.1对工人进行安全生产教育、学习有关安全生产法规，并定期组织召开安全生产例会，提高安全生产意识，牢固树立“生产必须安全”的思想意识；

4.4.2预应力钢绞线张拉作业时，设立安全禁区，严禁无关人员进入该区域，并设安全防护栏杆；

4.4.3加强机动车的管理，严格执行有照驾驶，做到专人专机。及时做好维修、保养工作；

4.4.4起重机作业时，严禁吊物下面站人，特别浇灌砼时严防吊斗撞人；

4.4.5施工现场所有电气设备外壳均应可靠接地，并配有漏电保护器； 4.4.6施工现场各种材料均应分门别类堆放，挂有标志牌； 4.4.7施工余料及时清理回收，打扫干净，保持运输道路的畅通； 4.4.8干燥季节经常洒水，以免尘土飞扬。

5、预制场组织体系

见图9。

6、预制场主要工种劳力安排

见表3。

7、预应力板生产计划及进度安排表

见表4。

图9 预应场组织体系

施工负责人 质检工程师 技术负责人 预制场长 钢筋加工及安装组模板安装组混凝土浇筑组 张拉施工组混凝土养生组

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