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桥梁工程预应力空心板梁施工方案

1、工程概况

本标段共有中、小桥4座即Ｋ582+540中桥、Ｋ585+664中桥、Ｋ599+681小桥、Ｋ601+210小桥，各桥结构情况如下：

1.1、Ｋ582+540中桥：上部构造20ｍ简支转连续预应力空心板，下部为柱式墩、肋板式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板10块、中跨中板10块、中跨边板4块；

1.2、Ｋ585+664梁中桥：上部构造13ｍ预应力空心板，下部为柱式墩、肋板式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板14块、中跨中板7块、中跨边板2块；

1.3、Ｋ599+681小桥：上部构造10ｍ装配式预应力空心板，下部为薄壁式墩台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边板4块、中板14块； 1.4、Ｋ601+210小桥：上部构造10ｍ装配式预应力空心板，下部为薄壁式墩台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边板2块、中板7块。

4座桥共计预应力空心板82块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工艺施工。砼设计强度为C50高强混凝土。

2、施工准备

2.1场地建设

本工程预制场设在宽敞空地上，占地4000余平米，设立式搅拌站一座，电子配料计量，设污水处理沉淀池一座，专门处理清洗搅拌机、混凝土运输等设备的污水，以防污染周围农田。

预制场划分为：钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构件生产、构件堆放及存梁等6大功能区，四周设排水沟一道。

为防止梁体自重引起台座沉降，对台座基础进行加固处理。梁底座由人工挖深1-1.5m，在两端2m范围内再挖深50cm，清理基底后夯砂50cm，然后浇筑20㎝厚的钢筋混凝土，人工精平，；其中20ｍ梁的台座在混凝土上铺5㎜钢板作底模，梁底表面平整度控制在1mm以内。台座两端分别设置现浇混凝土枕梁，做为存梁区。

2.2材料及主要机具

2.2.1混凝土用料 2.2.1.1水泥：

ａ、采用黑龙江浩良河生产的浩良河牌42.5普通硅酸盐水泥,且满足以下要求：水泥用量不少于350㎏/ｍ3，为控制混凝土的收缩和徐变，水泥用量不宜超过500㎏/ｍ3，最大碱含量1.8㎏/ｍ3，最大氯离子含量0.06㎏/ｍ3。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不应大于500kg/m3。 2.2.1.2细骨料：

ａ、采用中砂，要求级配良好，细度模数不小于2.6，含泥量不大于2%。 b、混凝土的砂率应控制在28%-34%的范围内。 2.1.1.3粗骨料：

ａ、石子采用5-25 mm的碎石，要求质地坚硬，级配良好，骨料的最大粒径宜小于25mm，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

b、石子中含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，且骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。

2.2.1.4拌和水：

ａ、混凝土拌制用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；

b、污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水质量2700mg/L的水不得使用。考虑到检测条件限制，本工程混凝土拌制采用饮用水。

2.2.1.5外加剂：

ａ、由于连续段采用C50补偿收缩混凝土，考虑掺加UEA系列膨胀剂，掺量由试验室试配确定。

b、空心板混凝土施工，考虑掺加0.5%-1%的高效减水剂，具体剂掺量由试验室试配确定。

2.2.2普通钢筋

2.2.2.1普通钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合国家《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准的规定。

2.2.2.2钢板采用Q235钢板或Q345钢板，焊接的钢筋钢板应满足焊性要求。 2.2.3预应力钢绞线

预应力钢筋采用高强度、低松驰Φｓ15.2㎜钢绞线，并应符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-1995）的规定，其标准强度fpk=1860Mpa。

2.2.4机械设备配置

表1:机械设备配置一览表 设备名称 砼搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 对焊机 电焊机 自发电备机 吊车 砼搅拌运输车 砂轮切割机 砂轮切割机 高压电动油泵 千斤顶 压浆泵 规格型号 JS500 UN-150 BX30 125KW 8t DF141 TCH-305HA/HB DG-10B 2YBZ2-49 YDCW150A型 UB3C型 配置数量 1 2 2 2 1 5 2 1 3 2 2 2 2 1 进场日期 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 2007-04 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.2.5人员配置

表2：人员配置一览表 岗位（工种） 油泵操作工 技术员 质量员 木工 钢筋工 砼工 泥工 电焊工 司机 搅拌机操作工 数量 2 2 1 6 6 2 2 6 4 2 技术等级 中级 工程师 工程师 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 备注

3、空心板梁预制

3.1普通钢筋加工与安装

3.1.1材料机具

3.1.1.1钢筋：应从指挥部招标名单目录的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

3.1.1.2铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

3.1.1.3垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3.1.1.4主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.1.2作业条件

3.1.2.1按施工平面图中指定的位置，清理、平整钢筋堆放和加工场地，按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类、分别加垫木堆放。

3.1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3.1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.1.2.4做好台座的抄平放线工作。

3.1.2.5根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、预埋管、件、预留钢筋与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组作业人员进行技术交底。

3.1.3施工工艺

3.1.3.1普通钢筋加工安装工艺流程图见图1.

图纸自审 钢筋下料 下料复核 模外骨架筋焊接 钢筋加工 绑扎保护层垫块 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 安装板底预埋钢验 收 安装底胎钢筋 骨架移运至梁底安装箍筋底板筋 图1 普通钢筋安装工艺流程

3.1.3.2板梁钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按设计尺寸进行常规加工，板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合施工。

3.1.3.3在事先浇注好的砼台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎。

3.1.3.4在钢筋绑扎底胎侧面,划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋的根数和间距。

3.1.3.5按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。 3.1.3.6为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上。

3.1.3.7骨架钢筋的制作与安装要求：

ａ、制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放，并有防雨水等侵蚀的措施。 ｂ、钢筋的制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应大于1.3倍搭接长度

ｃ、钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10ｄ。

ｄ、钢筋焊接的焊缝长度应符合规范要求：双面焊不小于5ｄ，单面焊不小于10ｄ。

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