桥梁工程预应力空心板梁施工方案 - secret(3)

图4 K585+664中桥预应力空心板编号图

海伦

图5 K599+681小桥预应力空心板编号图

1-1 1-2 1-3 2-1 2-2 1-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2 1-3 1-4 1-5 2-3 2-4 2-5 3-3 3-4 3-5 1-6 2-6 3-6 1-7 2-7 3-7 注：编号在梁端部，注明桥位。例如1-1板，在其梁端用红油漆编号：K585+664 1-1板。

海伦

1-4 1-5 2-3 2-4 2-5 拜泉

1-6 1-7 2-6 2-7 注：编号在梁端部，注明桥位。例如1-1板，在其梁端用红油漆编号：K599+681 1-1板。

图6 K601+210小桥预应力空心板编号图

1-1 1-2 1-3 海伦

1-4 拜泉

1-5 1-6 1-7 注：编号在梁端部，注明桥位。例如1-1板，在其梁端用红油漆编号：K601+210 1-1板。

3.3.1.15混凝土预制构件质量验收标准

表7 混凝土预制构件质量验收标准 检 验 项 目 混凝土强度(MPa) 梁、板长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 肋板或梁勒 5 +5，-0 顶宽 底宽 高度（mm） 断面尺寸（mm） 平整度（mm） 规定值或允许偏差(mm) 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0，-5 横系梁及预埋件（mm） 5 4、预应力张拉施工

4.1预应力筋、锚具及张拉设备的选用

4.1.1预应力筋选用：

根据业主招标结果选用由佳木斯三江北方机电设备有限公司供应的直径为Ф

s

15.24-7、1860Mpa级低松弛预应力钢绞线，共计28697.2ｍ，其中兴展小桥1774.8

ｍ，东升小桥3549.6ｍ，梁家屯中桥8410.5ｍ，三道镇中桥14962.3ｍ。

4.1.2锚具选用

根据业主招标结果，选用由柳州邱姆预应力机械有限责任公司生产的OVM系列、BM系列锚具。具体型号、使用部位如下：

K599+681小桥（L=10m）：OVM-4锚具72套；

K601+210小桥（L=10m）：OVM-4锚具144套； K585+664中桥（L=13m）：OVM15-4锚具216套；

K582+540中桥（L=20m）正弯矩区钢束锚具：OVM15-4锚具120套、OVM15-5锚具88套、OVM15-6锚具16套、板顶负弯矩区钢束锚具：BM15-4扁锚126套。 4.1.3千斤顶及其他设备

张拉设备采用YDCW150A型千斤顶2只，2YBZ2-49 高压电动油泵2台和压力表10只。TCH-305HA/HB砂轮切割机（台式）1台，DG-10B砂轮切割机（手提）1台。 4.2预应力张拉工艺流程图

4.3预应力施工技术要点 4.3.1钢绞线、锚具等材料的检查、试验

封 锚 孔道压浆 钢束张拉 张拉应力与延伸量验证 锚具安装 钢绞线锚具检查 砼强度验证 穿钢绞线 合 格 张拉准备 波纹管检查 张拉设备标定 钢绞线开盘及下料 人员资质审查 钢绞线锚具检、试验 不合格 4.3.1.1钢绞线

ａ、进场验收：进场的每批钢绞线检查外观包装及应附有的质量证明书，其中应核对：

○1供方名称和商标； ○2产品标记 ○3重量及件数； ○4试验结果；

○5技术监督部门的印记； ○6执行的标准编号； ○7检验出厂日期。

ｂ、外观表面质量：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表明允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

ｃ、力学试验；进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等检验、试验项目。钢绞线力学性能的检验按照ＧＢＴ/5224-1995标准执行。 4.3.1.2锚具、夹具、连接器

ａ、进场验收：应对照出厂合格证、产品质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。其验收批次：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

ｂ、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐一检查，合格者方可使用。

ｃ、硬度检验：应从每批抽取5%的锚具，且不少于5套，对其中有硬度要求的部件送试验室做硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，则应另取双倍数量的零件重做检查，如仍有一零件不符合要求，则应逐一检查，合格者方可使用。

只有以上试验全部合格后，才可使用。应特别注意：锚具要分类放置，标识清楚，防止施工时用错部位。

4.3.2钢绞线的开盘与下料

4.3.2.1开盘：钢绞线堆放场地要平整、硬化要采取上盖下垫等防雨、防污染措施；开盘时钢绞线四周要打入短钢管或用φ32的螺纹钢筋将钢绞线固定，以防钢绞线拉出时散乱、扭曲和伤人。

4.3.2.2下料 下料长度计算：

两端张拉: L=L1+2L2++2L3

式中： L——预应力筋下料长度；

L1——梁中钢绞线长度； L2——张拉端锚具厚度；

L3——工作长度

4.3.2.3下料施工要点：

ａ、钢绞线下料宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

ｂ、钢绞线下料应根据施工部位的先后顺序进行，争取当天下料当天用完。 ｃ、下料时在场地上用红油漆顺直画出以5ｍ一道的整尺刻度线。

ｄ、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕；如下料过长时，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。

ｅ、下料要有专人负责，尺量准确，材料顺直，同时要严防设备漏电，砂轮锯伤人。

4.3.3钢绞线穿束 4.3.3.1钢绞线定位 按照设计图纸要求定位。 4.3.3.2穿束条件：

ａ、波纹管道定位准确、牢固，混凝土振捣施工过程中未发生管道的转动或移位，管道接头缠裹严密无水泥浆的渗入。

ｂ、混凝土养生期完成，混凝土达到设计强度的100%。

4.3.3.3预应力筋编束：编束前应仔细检查核对标识，防止错用。编束时应逐根理顺、对齐，绑扎牢固，防止相互缠绕。

4.3.3.4钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和孔道，确保其位置准确，同时将管道吹洗干净，以防有水锈蚀钢绞线或杂物堵塞管道，预应力筋束端头用胶布缠裹紧密，防止穿束时预应力筋划伤管道，造成穿束困难。

4.3.3.5预应力筋张拉完毕，应及时组织压浆，暂时不能压浆的应采取防止锈蚀和其他防腐蚀措施。

4.3.3.6严禁在安装有预应力筋的构件附近进行电焊或其他切割作业，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

4.3.4张拉设备检验

4.3.4.1张拉设备采用OVMYDB100-160型千斤顶2只，YCW25千斤顶2只， ZB4-5OO高压电动油泵2台和压力表10只。油表、千斤顶使用前，必须送法定计量检定机构进行配套标定校验。

4.3.4.2张拉设备检验合格后，连续使用2个月，或连续张拉200次后，需要再次进行标定校验。

4.3.4.3张拉设备检验使用过程中出现不正常现象时，应及时送法定计量检定机构进行校验。

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