桩基施工方案 - 图文(7)

度。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上，由输送泵直接向小料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。

砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，及时检测孔内砼面至基准面高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解可能存在的扩孔、缩孔位置，绘制砼灌注柱状图。试验室必须派专人值班，按规定频率检查砼的坍落度，监控砼的拌合质量，保持随时与前场技术员联系，确保砼的灌注顺利进行。现场技术员要经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。为保证桩头混凝土质量，砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶设计标高50～100cm。

现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录，并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。

（4) 基桩清水灌注注意事项

a) 基桩砼灌注完成24h内不得进行相邻基桩的爆破作业，防止钻进过程中土体扰动对已灌注桩体的影响。

b) 基桩砼灌注应连续、快速地进行，做到一气呵成。砼灌注过程中，应尽量避免导管频繁的上下抖动，以保证桩芯混凝土质量。

c) 砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。

d）每次砼灌注前，必须进行导管压水试验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。

e）施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，在进行导管拆除导管提升时应缓慢、平稳提升，并统一指挥，防止提升导管过猛而带动砼上升，从而造成钢筋笼上浮

（5) 桩头砼处理

a）桩头超灌量应满足50～100cm，并应用竹竿插捣，以保证桩顶部分的砼质量。

b）桩头应凿毛，清洗干净，严禁凿成锅底形，影响桩顶与承台之间砼结合的质量。

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c）桩头砼伸入承台高度要满足设计要求。

d）桩头伸入承台的锚固钢筋长度应符合图纸的要求，防止发生过短现象。

第5章 钻孔桩主要施工方案及施工工艺

5.1钻孔桩施工工艺

钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不确定因素较多，因此在开钻前，将制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括成孔施工工艺、钻孔前的机具设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统的设置。同时进行施工材料的准备、事故预防方案、安全方案、质检方案及人员的配备等，并对相关施工人员进行技术交底。并备有可靠的、能满足施工要求的机具设备、自发电系统和各种材料。

根据实际地质、水文情况，钻机选择冲击正（反） 循环钻机。

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钻孔灌注桩施工工艺框图

平整场地桩位放样制作护筒钻机调试材质检验优质粘土、膨润土检查孔径及垂直度护筒埋设钻机就位开始造浆钻 进清孔终孔检查孔底标高、孔径、垂直度、沉渣及泥浆性能指标合格钢筋笼检查并填写记录拼接及检验检查沉渣厚度，必要时二次清孔灌注水下砼检查砼质量检查桩身质量整理本桩全部原始记录及检验报告送监理工程师下放钢筋笼下放导管设置储料斗等砼输送试件检测材质检验钢筋笼制作不合格进行相应处理清除钻渣检测桩位及护筒标高整理钻孔原始记录砼拌和试件制作 5.1.1施工准备

钻孔的主要施工顺序包括：平整场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔等。 ⑴、场地平整

对监理工程师批准可以施工的桩位清除杂物，场地平整、铲除软土、夯实。 ⑵、材料进场

在施工前，对所采用的钢筋、水泥和砂、石材料等进行检验，同时将试验结

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果报监理工程师，监理工程师抽检合格并批准后方可采用。 ⑶、机械、设备准备：

为保证桩基施工质量和加快施工进度，根据本工程的地质特点，采用冲击钻机进行钻孔施工，本合同工程拟投入3台YCJF-25反循环冲击钻机进行施工，并配备各种不同直径型号的冲锤。钻机的进场根据实际的施工需要进行调整。钻头直径可比设计孔径小2cm。基桩施工时配备60m3/h拌和站1台，另外1台拌和站备用。16T、20T、25T吊车各一台，同时配备200KW发电机2台，砼输送泵2台，混凝土运输车6台，钢筋制作机具3套，电焊机6台。

制作检孔器，检孔器直径为钢筋笼直径加100mm，检孔器长度为4～6倍的设计孔径，检孔器下放时加适当配重。

导管、储料斗、支架：为确保基桩施工的顺利进行，每台钻机共配备2套导管，导管长度视现场实际情况确定，并制作与其配套的料斗。加工容量为6m3左右的料斗作为砼灌注时使用。施工准备工作完成后，经监理工程师检查并签认，进入下一道工序施工。

泥浆性能检测仪器的配备：每台钻机开钻前配备下列泥浆性能检测仪器。包括泥浆相对密度计、粘度计、泥浆含砂率仪、100ml量杯等，并存放于施工现场。 ⑷、桩位放样

测量组按照设计桩位位置进行施工放样，采用全站仪将基桩中心桩位进行定位。测量组完成中心桩放样后，各钻机操作人员在现场技术员的指导下将中心桩位对称引至四周埋设护桩，孔位护桩埋设要坚固，并加以保护。以方便日后在钻进过程中利用护桩检查中心桩位偏位情况。在埋设好护筒后还应对桩位进行二次复测确保桩位满足设计要求，测量结果报驻地监理工程师审核、批准。对护桩要不定期的进行复测，若发现异常应及时恢复。 ⑸、泥浆制备

泥浆采用地层自造浆，并添加优质膨润土，以提高泥浆性能指标。钻孔施工中根据具体的钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣进行护壁，因此开钻前将准备数量充足的性能优良的膨润土和粘土（塑性指数大于25，小于0.005㎜的粘粒含量大于50％），以备成孔过程及清孔时造浆使用。

制浆前，先将大块粘土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，

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提高泥浆质量，制浆采用钻锥搅拌的方法。可在地面开挖互相连通的坑地，作为钻孔用的泥浆池和沉渣池。泥浆池及沉渣池设置在孔位的一侧，泥浆池出浆口处应设过滤网。流浆槽坡率按1%设置,水平距离适当长一些便于沉渣。

合适的泥浆性能对成孔至关重要，施工中，钻机技术人员每小时对泥浆的各项性能指标进行测定，并及时调整至满足规范要求范围内，确保基桩成孔优质、安全、快速。

5.1.2人员配备

每台钻机施工时人员配备情况为：

钻孔：配技术人员1人，钻机配齐成套设备和连续三班作业人员，保质保量完成施工任务。

基桩钢筋笼安装：电焊工3人，电工1人，钢筋工12人，吊装工4人。 灌注砼：机长1人、技术人员1人、试验人员1人、电工1人。 灌桩：灌桩拆卸导管4人，起重工1人，测孔记录1人。

另外拌和站拌制砼配备拌和司机3人，搅拌运输车司机6人，装载机司机2人。

5.1.3施工工艺

⑴、护筒埋设

护筒设置原则：钢护筒深度初定为3m，并根据钻孔初期进行的成孔工艺试验，对护筒埋置深度、成孔工艺以及泥浆指标最终确定，以指导后续基桩钻孔施工作业。护筒埋设必须按规范要求进行，定位必须准确，在定位前应用钢尺复核墩位和孔位的平面尺寸，以起到复核作用。

为了确保钢护筒的刚度，减少钢护筒的变形，可在护筒节段顶端、底端、中部外侧各用2道Φ20钢筋焊一道水平加劲肋。

护筒埋设采用人工开挖方式，以桩位中心划圆，圆的直径比护筒直径大20~30cm。由人工开挖，开挖过程中保留中心桩位，挖至护筒底标高后，安放护筒，采取可靠的护筒定位和导向措施，确保满足护筒平面位置允许误差50mm和倾斜度不大于1%的施工规范要求。护筒顶端高出地面30cm 。护筒坑壁分层回填粘性土，并分层对称夯实。最后用全站仪精确定位放出护筒顶端十字线，并用钢锯

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