桩基施工方案 - 图文(4)

壁塌落时，可用短钢筋或木桩打入桩孔周围阻止流砂，其作用类似隧道施工中的超前锚杆，另外可以用木桩及挡板共同作用进行围护。当有效控制流砂后应尽快浇筑护壁砼。

另外，还可以采用钢套筒法进行施工，其钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋扣环连接，开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，插入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.2m,装后即支模浇筑护壁混凝土。

C. 流砂情况特别严重时

当流砂情况特别严重，打入钢筋头、小木桩及挡板仍无法阻止，应当采用压浆方案进行施工。

先回填石粉至流砂层顶面30cm，压制流砂继续外流。抽水至石粉面，预插压浆管5-7根，压浆管为钢丝管，长度根据实际情况（作超前地质物探）确定，间距按1m左右进行控制。压浆管沿护壁垂直埋设，埋深1.5-2.0m，管口高出石粉面50cm左右，用砂浆及棉花对护壁及底部进行封堵，12h后开始压浆。水泥浆标号为C30，采用三峡牌普通硅酸盐425水泥，水灰比按0.45控制并可稍微放大一点，以利压浆。

压浆采用间歇性压浆，压浆前先打开所有压浆管的阀门，当一根压浆完成后关闭阀门再压另一根，顺序进行操作。压浆刚开始时一般压强较小，只有0.1-0.2MPa,大约2-3min后压强会升至0.6MPa,此时可开始提管，减小埋深继续压浆。反复2、3次提插管、压浆，最后在最大埋深处持荷（0.6MPa）1Min左右，关闭阀门继续下根管的压浆工作。当最后一根管进入持荷期时，可在护壁处凿一个小洞，检查护壁是否密实，若已密实，可停止压浆，否则继续提管压浆或改变埋管位置再压浆，直至满足要求。

压浆时，若浆液从另一根管内喷出，可关小其阀门，待流出的水泥浆均匀，稳定后即关闭阀门。等轮到该管压浆时，应先连接好浆泵并启动，再缓缓打开阀门，然后按上述方法进行压浆。若有浆液从护壁或缝隙处溢出，可打入小木塞或塞麻絮进行封堵。

压浆2d后继续挖孔，先用16号槽钢做一个井型支撑将最下一层护壁支牢后再开挖，一般挖深30-50cm。护壁施工时要加大护壁钢筋，护壁浇筑完毕等护

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壁砼强度到达拆模要求后，再将上层井型支撑移至本层进行支撑，循环进行上述施工，直至通过流砂层。

4.2.2钢筋笼制作与安装

钢筋骨架制作安装方法根据现场施工便道条件分为两种，第一种为孔外制作，便道条件较好的情况，在钢筋加工场地将钢筋笼分节加工好运至施工现场分节安装，钢筋笼采用箍筋成形法集中制作，外观顺直无变形，焊接、绑扎牢固。用吊车吊放钢筋笼。钢筋骨架上焊接耳朵筋控制保护层厚度。骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，防止上浮，当桩身砼初凝后，再解除固定设施。第二种为孔口制作，不具备便道条件或便道条件较差的情况，将车好丝的钢筋原材料拉至施工现场孔口绑扎、安装成型。 ㈠、钢筋笼孔外制作

⑴、钢筋笼分节与连接 钢筋笼分节：

对于长度大于20m的基桩，钢筋笼在后场分节预制，标准分节长度通常根据钢筋的定尺长度确定。由于施工工期紧张，为加快施工进度，减少钢筋笼在现场的连接作业时间，一般建议采用9m或12 m标准定尺长度，末节长度都通过计算得出。

钢筋的连接：

本工程采用直螺纹套筒连接。

具体加工和连接方法及要求见《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)附录E-3。

⑵、钢筋笼预制场地及钢胎架设置

根据各分部各工点的钢筋加工场场地大小设置钢筋笼台座作业线。并列的两条作业线间距离为1．5～2．O m。钢筋笼制作场地硬化处理后，铺设置预留钢胎架固定锚固件。

钢胎架由圆弧钢板骨架与加劲筋圈两部分组成。圆弧状钢板骨架按照钢筋笼半径加工，骨架上按照主筋位置与半径大小设置主筋凹槽，该骨架在钢筋笼纵向每4 m设置一道。钢板骨架见图所示。

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图4.2-12 钢胎架示意图

在混凝土垫层顶面布置钢筋笼台座，安装并调整好平面位置和标高后，严格固定胎架。各胎架纵向间距为4 m，胎架顶面平整度应用水准仪检测，相邻胎架高差应控制在1 cm以内。在钢筋笼制作过程中应经常检测胎架下沉、变形和位移等情况，如发现超出容许值的应及时调整。

⑶、钢筋笼长线匹配预制

制作钢筋笼节段时，首先在各凹槽上放置主筋，然后在主筋上按标好的位置安装加劲筋圈，并点焊。由于加劲筋圈直径较大，为防止变形，提高钢筋安装精度，在每道加劲筋圈内增设十字钢筋支撑。

同时在钢筋笼吊装位置布置型钢加劲圈，确保钢筋笼具有足够的刚度，而不发生变形。加劲圈由钢板卷制，中间焊接十字槽钢支撑，骨架与钢筋采取点焊连接。

最后按照加劲筋成型法的施工流程，安装其他主筋及螺旋箍筋，制作完成钢筋笼。

钢筋笼接头的直螺纹工艺，必须保证主筋的加工精度，因此主筋加工必须与试拼同时进行，即以长线法施工。

钢筋笼制作时，按设计要求对称布置声测管，声测管通过定位钢筋定位，实施焊接，其位置与主筋不重叠，避免影响混凝土的浇注质量。

胎架长线匹配法的具体施工流程如下： ㈡、钢筋笼分节吊装安装

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桩孔挖至设计深度，经监理工程师确认岩层符合设计要求时，即可终孔。终孔后，即对挖孔进行孔径，深度及垂直度检查（检查方法与钻孔相同）验桩后清理桩底浮土、抽干积水后，进行钢筋笼安装。

钢筋笼分节起吊安放，钢筋笼起吊、运输、安放均采用25t吊车进行。 钢筋笼采用多点起吊成垂直状态，以防止钢筋笼在起吊和转运过程中产生变形，转运到孔位后徐徐安放，防止擦撞孔壁。钢筋笼顶部应设置2个吊点，并对称布置，吊点处竖向受力钢筋与加强圈必须焊接牢固并安全可靠。

当一节钢筋笼下放至护壁孔口位置后，采用型钢穿过钢筋笼担在护筒外侧的方木上。型钢的型号、数量和布置位置须经计算确定。

第一节钢筋笼下放完成后按上述方法进行第二节钢筋笼的施工，并使其轴线与第一节钢筋笼的轴线基本重合,竖向受力钢筋对齐后，方可进行钢筋笼接头的操作。

连接接头时必须严格按照《直螺纹钢筋连接接头》进行，使相应的两根主筋紧密相接，轴线重合一致，然后用力矩扳手把直螺纹套筒拧到规定的位置（连接后，两连接钢筋端头基本相抵，在套筒内长度相等）。钢筋笼接头质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）和《直螺纹钢筋连接接头》要求。

在钢筋笼下放过程中应及时连接好检测管接头并绑扎固定，确保超声波检测管接缝严密、不漏浆，在砼施工时不发生移位。每一节钢筋笼下放完后，要立即往超声波检测管中注入清水。

在钢筋笼的接长、安放施工过程中，钢筋骨架要保持垂直、徐徐、居中下放，避免擦撞孔壁。

钢筋笼下放到位，必须使钢筋笼中心与基桩孔中心重合，然后对称焊接四根U型钢筋挂钩，悬挂在孔口型钢上，挂钩采用不低于Φ20的圆钢制作，挂钩长度根据护筒顶标高等实际情况计算确定，挂钩与竖向受力钢筋焊接牢固。

对于总长度小于20m的钢筋笼，也可在孔外对接，采用吊车整体起吊进行下放。

㈢、现场支架定位孔口绑扎 、手拉葫芦下放钢筋笼工艺

对于地势复杂，便道无法到达的施工点，采用现场支架定位绑扎 、手拉葫芦下放钢筋笼工艺。

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缆风绳固定型钢支架安装安装支架中部扁担梁绑扎钢筋笼（支撑在中部扁担梁上）安装顶部扁担梁，在下方安装2个5t葫芦，勾紧下端加强箍筋移除中部扁担梁操作葫芦下放钢筋笼孔口安装扁担梁支撑住钢筋笼上下节钢筋笼连接钢筋笼安装完成

图4.2-13 孔口钢筋绑扎安装流程图

A 开挖一条人行便道，材料的运输采用人工抬运的方式转到施工现场。 B 在孔口周围搭设双排钢管架，作为钢筋笼孔口绑扎安装。

C 支架上绑扎钢筋笼。

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