桩基施工方案 - 图文(3)

础土方采用挖掘机开挖，人工修整；基础石方采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.3m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。基坑开挖到设计标高后，核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求，并报请监理工程师检查，如不符合设计则及时办理变更设计。所有墩台基础开挖时先做好排水设施。

基坑开挖完毕后，应对坑底进行平整。值得注意的是，在开挖基坑的同时应该规划出桩渣的出渣便道，可在基坑的一侧边坡上另行开挖一条坡比较缓的便道。 ⑵、测量放样

1）基桩施工放样时，应认真核对设计图表中数据无误后进行，并依据控制网提前测设施工基桩桩位中心，以作为首节基桩护壁的中心。

2)场地平整后，作出高于地面30cm的锁口孔圈。

3)首节基桩护壁浇筑好后，测量组要对桩位进行复测。同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

4)在首节护壁砼上，用红油漆标记标高控制点，以控制开挖基桩的孔底标高。终孔前测量组应复测孔位偏差和护壁砼标记点标高。 ⑶、桩孔开挖

1)开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。

2)桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每30～50cm即要浇筑一层混凝土护壁且在护壁浇筑时增加适量钢筋。进入岩层后，围堰质量好的话可不用立模浇注砼护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。

3)同一墩位挖孔桩必须错位开挖，进尺错位深度大于3m。

4)深入微风化岩层后，可以不用浇注砼护壁，宜采用浅眼微差爆破技术和水磨钻施工（水磨钻机一般适用于砂岩、泥岩、页岩等地质，石灰岩区不适宜采用），具体施工方法如下：

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A、 采用浅眼微差爆破技术

炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后应立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工，爆破施工至离终孔标高20-50cm时，应该用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性。主要施工机具浅孔爆破钻采用凿岩机；导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药。爆眼布置方式应在孔中先打掏槽眼，再周边布置辅助眼，然后周边眼，周边眼布置采用光面爆破法，掏槽眼相对其他炮眼深10-20cm，每次爆破深度视岩层状况为30-100cm。

B、 水磨钻施工技术

水磨钻又称水钻，通过在基桩内边缘钻一圈小孔（孔深约60cm，孔径约15cm），小孔两两相切形成一个圆环的形状，圆环将桩芯与周围岩体隔离，而后利用风镐、钢楔、大锤等工具将桩芯破成碎片、运出。离终孔标高20-50cm时，应该用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性。

相较而言，水磨钻施工比爆破施工噪音小，受孔内渗水影响较小，且无炸材供应限制，对周围岩体及护壁影响小。

① 挖过程中应随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，

及时上报处理。

② 当井深大于5m后，应接通风管，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切

注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。孔口采用临时维护措施，下孔人员佩戴安全帽、安全带及其它安全设备，孔内照明采用专用灯具。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。 ③ 开挖出来的弃土及时运走，不得堆集于孔口导致孔口压力增大。

⑷ 、护壁浇筑

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护壁梯套护壁钢筋

图4.2-9 护壁示意图

1）挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。桩孔每开挖一节，即需立模浇筑混凝土护壁，护壁长度视地质情况而定，一般50～100cm。模板采用定性的钢内膜。

2）按施工测量后的桩位位置进行，挖孔时考虑到孔壁支护，便于井下作业，桩平面尺寸要大于等于设计桩径，当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁，遇到不良地质如地下水位丰富或流砂层，为确保施工人员安全，防止渗水和坍塌，宜优先采用现浇钢筋混凝土护壁。

3）护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定，一般为15-20cm厚，特殊地带软土泥层加强为20-30cm加筋砼。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm-200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

4）护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4至5块组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。

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第一节护壁以高出地坪30cm为宜。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔稳定模板。

图4.2-10 护壁模板拼装示意图

5）护壁采用C30混凝土护壁，坍落度控制在180～220mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

6）第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。每下挖一段支护一次，随挖随护，视地质情况而定。地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 ⑸、特殊地层挖孔施工

特殊地层挖孔施工时首先要作超前物探，避免孔桩不明地质带来施工安全。 1）透水层桩身开挖施工

A. 当挖孔桩施工至透水层区段时，为了便于井内组织汇水、排水，采取如

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下措施。当桩身开挖完毕后，在孔壁周围开挖出一条环向小沟，再将软式透水管安放进去，随后在孔壁周围贴上隔水薄膜，最后安装护壁模板浇筑护壁，在施工护壁时应在护壁内预埋集水管。

图4.2-11 透水层段护壁预埋示意图

B. 护壁拆模后，用胶质软管连接集水管将水导流至孔底集水坑，利用潜水泵把水排出。

C. 如遇透水层渗水量过大，影响孔下整体施工进度。可让该桩位的其中一根基桩比其他基桩进度快2到3米，所有渗水集中从该基桩排出，起到了降水井的作用。

D. 一旦出现大量渗水且堵渗困难，可考虑采用钻孔灌注桩施工。具体施工方案见钻孔灌注桩施工专项方案，此处不再累述。

2）流沙层桩身开挖施工 A. 流砂情况较轻时

出现少量流砂或流砂的流动性较小时，有效的方法是缩短开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，并及时进行护壁混凝土灌注。当有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐进行封堵，形成桩孔的外壁，并控制孔径满足设计要求。安装内膜后要立即浇筑护壁，护壁砼惨早强剂，护壁砼强度达到5MPa方可开挖下一节。

B. 流砂情况较严重时

当地水量丰富、流砂的流动性较大、简单封堵作用不大时，则将每节开挖深度控制在0.3m以内，并加强桩孔内的集水、排水工作，降低地下水位。但要防止大量流砂随地下水流出，使上节护壁后侧产生空洞，造成事故。遇到流砂沿孔

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