齿轮 齿形齿向测量说明书 - 图文(6)

哈尔滨精达齿轮测量中心 圆柱齿轮检测系统操作手册

在这个对话框中，可以输入企业自定的标准。 例如：企业技术要求齿廓的形状误差为-5到5

则在图（7）齿廓形状误差ffα中输入 Min 为 -5， Max 为5

图（7）

（5）鼓形量的评定： 如图（8），用户可以把设计的鼓形量，以及最大和最小的

鼓形量输进去，误差的评定就把其鼓形评定出来。

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图（8）

（6）设计曲线评定：设计曲线评定是随着齿轮加工质量的要求越来越高而被更

多的采用，如图（9），是可以设计曲线的对话框，所设计的曲线可以用16个点来描述。

① 设计曲线的输入原则：X代表的是展长，Y1，Y2分别代表误差的比例大小，Y1要大于Y2。 ② 设计曲线的输入方法：

图（9）

（7）精度等级的选择： 选择误差评定时要选择精度等级，否则程序默认精度等

级为5级，如图（10）

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图（10）

4）参数入库

所有的参数输入完，设置完后要进行保存，选择参数入库对其进行保存，如图（11），参数名以参数输入时齿轮文件名保存，不需再另行定义。

图（11）

5）参数调盘

参数调盘是将保存过的齿轮参数调出，以便直接测量。齿轮参数是以图（12）的方式保存的，调用参数时可将参数名的第一字母或数字输入，参数会自动跳到离第一字母或数字最近的地方，字母区分大小写。

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图（12）

4.2、 动作控制模块

我公司齿轮测量中心采用带32位CPU的智能数控控制单元，完成测量任务各个坐标轴的测量动作控制，主软件系统和数控单元之间的数据通讯、插补精确轨迹控制、闭环数据反馈等均应在该模块以低级控制语言编写和联接。图（13）是典型单轴驱动单元示意图。

图（13） 单轴控制原理图 4.3．数据采集模块

齿轮测量中心包括四轴精光栅传感编码器和1―2路精密测微测头信号，分辨率达到0.0001 mm，仪器测量误差精度达到0.001 mm，这就要求测量中有大量长数据进行动态实时采集，由软件控制相应数据同时锁存，分时读取，我们采用结构体的形式定义各路数据，和硬件配合快速采集并向上位机进行传输； 4.4．测量控制模块

测量控制模块主要包括软件控制测量过程，系统复位、测头校正、系统自检、操作提示，过程显示等，全自动测量循环等，是软件结构的主体部分；

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5．仪器的操作过程流程图

参数输入 打开电源 伺服ON 输入齿轮的基本参数 设置测量、评值范围 确定显示放大比

齿形齿向修行评定 测量误差评定方式 齿向误差测量方式 测头进入方式控制 齿形齿向结果显示 结果显示背景选择 评值输出显示选择 设计曲线调整基准 误差评值 凸（鼓）形齿 设计曲线 测量设置 系统复位 测头校正 设置自由公差 标准评值

齿形误差评定方式

测量结果保存方式 启动测量

测量齿形 测量齿向 测量齿距 测量样板 25

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