除灰标准(5)

原规定灰(渣)池的有效容积偏小，不少电厂都有反映。经调查，现将灰(渣)泵 前池的有效容积改为3～5min泵的设计流量，以满足灰渣泵切换时的要求。 第3.6.10条 系原规定第70条的部分修改条文。

一、取消了水力喷射器作为排水泵的条文。因目前采用水力喷射器作排污设 施的电厂很少，故本条文未专门提出装设水力喷射器的要求。

二、因大部分锅炉都配有碎渣机，故在灰(渣)泵房前不必再设集中式碎渣机。 三、灰(渣)泵房前设置的金属分离器，目前大部分电厂都已拆除，且没有好的 取代设备，故没有写到本条文中。

第3.6.11条 系原规定第72条的补充修改条文。 第3.6.12条 系原规定第73条的补充修改条文。

当灰(渣)泵的入口压力不超过灰(渣)泵出口压力的15%时，可考虑采用付叶轮 轴封，此时不需要轴封水(仅增加轴功率的5%)。当需用轴封水时，应设轴封水 泵。因各型灰(渣)泵的轴封用水量也不尽一样，应根据制造厂提供的数据选用。未 取得制造厂的资料时，一般可按泵流量的3%～5%估算。

对于沃曼泵，轴封水压力等于出口压力加35kPa(约为0.35kgf/cm2)，轴封水量 按托架型式选择(见表3.6.12)。

表3.6.12 轴 封 水 量

煤水泵的轴封水量一般按泵额定流量的3%～5%计算，其水压比泵出口压力 高100～200kPa(约高1～2kgf/cm2)。 第3.6.13条 系原规定第75条的保留条文。 第3.6.14条 系原规定第76条保留条文。 第3.6.15条 系原规定第77条保留条文。 第3.6.16条 系原规定第78条的修改条文。

泵房内原是值班室，现改为值班控制室。因操作盘均布置在该室内，原16m2 面积偏小，故将面积改为不小于20m2。为改善运行人员的运行条件，在室内赤考 虑了通风设施。

第3.6.17条 系原规定第80条的补充修改条文。 一、设计中继泵房系统时，各级泵运行点的总容量应互相匹配，保持各级泵 房间灰渣浆的平衡，并不强调各级泵房一定选用同一型号的泵，例如宁夏中宁电 厂中继泵的设计，第一级灰渣泵是6PH型，而第二级灰渣泵是8PH型。只要两个 泵站泵的总流量平衡，运行时未出现问题。中继泵设有调速装置时，则可以改善 泵的调节性能，更能适应工况的变化。

二、为了防止系统运行不正常时，灰浆到处溢流污染环境，缓冲池应设有溢 流管。溢流应有出路。当无出路时，应在泵房附近设置溢流坑，并考虑设置排浆 设备，以便将溢流坑内的灰浆再排回缓冲池内。目前冶金部门设计的中继泵房一 般均设有溢流坑及坑内排浆设施。避免了对周围环境的污染，这一经验值得我们 借鉴。

第3.6.18条 系新增加条文。

在一座泵房内采取灰渣泵直接串联的布置方式，对设备的安装、运行、维 护、管理都比较方便。随着离心式灰浆泵的改进和机壳强度的提高，灰渣泵串联 系统已越来越广泛地被采用。目前国内已有4级泵直接串联的泵房投入运行。 一、考虑到管线实际输送工况的变化(管线延伸、灰坝标高的加高)及泵选型计 算上的误差，配置调速装置可提高灰渣泵的适应性。目前国内常用的调速装置有 液力偶合器、可控硅调速和变频调速等。

调速装置只需在串联泵组中的一台泵上安装。如装在第一级泵上，则可避免 因启动时阻力小造成泵的流量过大而产生汽蚀和电气部分的过载。因此，启动频 繁的串联泵，可将调速装置配置在第一级泵上，使第一级泵启动平稳。 如调速装置放在末级泵上，则有利于系统工况的调节。对于连续运行、工况 波动较大的工程，可将调速级放在最末级。

二、泵和管道的连接方式，宜将一级泵的出口管与下级泵的吸入口以直管相 接。目前，石家庄水泵厂和自贡工业泵厂生产的灰渣泵，其出口管方向可以沿轴 的转动方向按45°角转动，这给泵间以直管连接提供了方便 。

三、串联泵之间的直连管道宜采用柔性管接头连接，以减少轴向推力和振动 的传递。 四、多级串联泵组用的轴封水，可考虑每组轴封水泵供2级灰渣泵组用水， 既简化轴封供水系统，又可防止轴封用水产生过大节流损失。 第3.6.19条 系原规定第81条的修改条文。

灰渣管的备用根数按《火力发电厂技术规程》SDJ 1—84第7.28条修正。 第3.6.20第 系原规定第82条的补充条文。

随着灰渣管线的增长，灰渣泵的出口压力也越来越高，所以灰渣管的壁厚除 满足强度要求外，还应考虑灰渣管的磨损因素。 第3.6.21条 系新增加条文。

每座灰渣泵房所承担的锅炉台数主要从机组安全运行、布置合理等方面考 虑。如灰渣泵房承担机组增多时，不但灰渣沟的长度要加长，同时受灰渣泵房事 故影响的机组台数也增加。故规定：410t/h及以下锅炉不超过6台，670t/h锅炉 不超过4台，1025t/h锅炉不超过2台，2008t/h锅炉宜单元布置。

第七节 容积式(油隔离泵、柱塞泵)灰浆泵房 第3.7.1条 系原规定第83条的修改条文。 一、容积式灰浆泵一般都用于高浓度输送系统，在管线阻力变化时，其流量 变化很小。因此选型时可按灰浆量计算值的100%来选择容积式灰浆泵。灰量增加 或减少时，可改变输送浓度而保持流量不变。

二、容积式灰浆泵的压力按管道计算阻力的140%选用。主要考虑以下因素： 1.目前采用的阻力计算公式计算(没有考虑1.2系数)的结果均低于实测值。例 如：黄台电厂灰浆重量浓度为29%时，计算阻力约为2.986MPa(298.6mH2O)，而 实测值约为3.2MPa(320mH2O)；韩城电厂灰浆重量浓度为48.4%时，计算阻力约 为1.76MPa(176mH2O)，而实测值约为2.2MPa(220mH2O)；洛阳电厂灰浆重量浓度 为36%时，计算阻力约为2.92MPa(292mH2O)，实测阻力约为 3.03MPa(303mH2O)；金竹山电厂灰浆重量浓度为41.42%时，计算阻力约为 2.88MPa(288mH2O)，而实测阻力约为3.2MPa(320mH2O)。因此按计算值选择容积 式灰浆泵须留有一定的富裕量。

2.容积式灰浆泵事故停泵后再起动的管道阻力比正常运行时高。例如：焦作 电

厂油隔离泵设计计算阻力约为4.3MPa(430mH2O)，正常运行阻力约为 4MPa(400mH2O)，事故停泵后再启动第二台泵时泵的阻力高达5.7MPa左右 (570mH2O)，待运行1～2h后才能恢复到约为4MPa(400mH2O)的正常阻力。 3.目前，泵的制造质量尚存在一定问题，6MPa(约为60kgf/cm2)级的泵在 4MPa(约为40kgf/cm2)下运行效果比较好。 第3.7.2条 系原规定第84条的修改条文。

近年来，油隔离泵高浓度水力输送系统在国内不少电厂得到了推广应用。由 于泵的制造质量等问题，按一台运行泵设一台备用泵的标准，不能保证系统安全 运行。在《规程》中规定：1～2台运行泵要求设2台备用。对于柱塞式灰浆 泵，目前仅有石横、黄台和邹县等电厂的在运行，且时间也不长，为保证系统安 全运行，亦暂按油隔离泵的备用台数选取。待运行一段时间取得经验后再作相应 的修改。

第3.7.3条、第3.7.4条 系原规定第85条部分保留条文。 第3.7.5条 系新增加条文。

容积泵进、出口装设空气罐，是为了缓冲进出口灰浆的压力和流量脉动，并 减少管子的振动，保证设备安全运行。邹县电厂一期工程由于油隔离泵进口管上 没有装空气罐，进口管道振动十分严重，后经电厂装上空气罐后就解决了振动问 题。现国产的油隔离泵制造厂本体不带入口空气罐，所以本条文规定在出口、入 口都必须装有空气罐。 第3.7.6条 系新增加条文。

油隔离泵房内设高、低位油箱，可以保证加油，滤油方便，并避免油桶乱 堆、乱放，达到文明生产的目的。 第3.7.7条 系新增加条文。

随柱塞式灰浆泵均配套供应密封柱塞用的密封水泵，在设计泵房时应考虑密 封水泵的水源。用水量按制造厂提供的水量要求选取。同时还应考虑供清洗厂外 灰浆管道的水源。

第3.7.8条 系新增加条文。

柱塞泵入口压力与泵的结构和性能有关，应按制造厂提供的要求设计。如： 石横电厂选用的威尔逊-史奈特泵厂生产的五缸柱塞泵，其入口压力要求为200～ 250kPa(约为2～2.5kgf/cm2)。而宝鸡水泵厂生产的三缸柱塞泵，只要求进口保持 正压，该泵安装在黄台电厂浓缩机下，入口液柱仅有几米，运行至今没有发现汽 蚀现象。故本条文对泵的入口压力不作具体的规定。

当采用给浆泵增压向柱塞泵给浆时，可采用单元连接方式。给浆泵的流量应 为柱塞泵流量的110%。在离心式灰浆泵叶轮磨损后，其流量尚能满足柱塞泵的需 要。给浆泵的扬程可按制造厂提供的压力参数资料选取。 第3.7.9条 系原规定第85条的补充条文。

本条文增加了泵房内的泵宜采用地上布置的要求。根据国内油隔离泵房的调 查，泵房布置在地面上，运行检修均较方便，这就要求制浆设备安装位置须相应 地抬高。通过邹县、秦岭、龙口等电厂的综合经济比较，泵房布置在地面下和布 置在地面上的总造价相差不大，但从运行角度来看，泵房地面上布置比地面下布 置更经济、更安全。故本条文推荐容积式灰浆泵房布置在地面上。 从国内已设计的34个电厂来看，油隔泵房布置在地面下的仅有洛阳、金竹 山、丰润三个电厂，半地面下布置的有大同、湘潭两个电厂，其余的电厂均为地 面上布置。

第八节 浓缩、搅拌装置

第3.8.1条 系原规定第86条的保留条文。 第3.8.2条 系原规定第87条的保留条文。 第3.8.3条 系新增加条文。 浓缩机检修机会少，一般小修(仅检修减速转动部分)对运行影响也不大，且每 年只有1～2次，所以冶金部的厂矿一般均不设备用。但电厂除灰系公用设施， 浓缩机又为系统中的重要设备，故规定当全厂除灰系统设有备用系统时可不设备 用；当全厂除灰系统有事故排灰条件时亦可不设备用；当除灰系统无备用系统或 不具备事故排灰条件时，应满足其中有1台故障，其余浓缩机的总出力应能处理 系统80%灰浆量的要求。

第3.8.4条 系新增加条文。

浓缩机高位布置的目的是为了使泵房能布置在地面上，以改善运行、检修条 件，并保证泵房不被灰浆淹没。

第3.8.5条 系原规定第89条的基本保留条文。

增加了溢流水管的坡度不小于0.2%的规定。设计时，该水管的坡度也可参照 《给排水设计手册》选用(见表3.8.5)。

表3.8.5 排水管最小坡度

第3.8.6条 系新增加条文。

对浓缩机底部管道布置的要求是在近几年来运行实践经验总结的基础上提出 的。

一、按本体设计要求，浓缩机底部可设2～4个排浆口。排浆口越多，管路 切换就越复杂，堵灰也较严重，所以本《技规》推荐设2个排灰口。

二、排浆管的坡度各工程都不一样，根据布置条件，有的高达6%，有的仅 1.3%。因该管内的灰浆具有一定高度的静压头，设计时采用不小于1%的坡度即可 保证顺序流动。

排浆管的流速几个工程统计如下：

邹县电厂 φ273×7 qV=130m3/h v=0.7m/s 秦岭电厂 φ273×7 qV=200m3/h v=1.05m/s 龙口电厂 φ194×8 qV=80m3/h v=0.8m/s 韩城电厂 φ219×7 qV=108m3/ v=0.91m/s

所以排浆的流速可为0.8～1.2m/s。

第3.8.7条 系新增加条文。

当采用搅拌装置作为制浆设备时，制浆设备不单独设备用，而是与排浆设备 组成为一个备用单元。这样可以避免管路交叉，使系统简化。同时搅拌机的检修 机会总是比排浆设备少，搅拌机的检修可与排浆设备一起进行。 第3.8.8条 系原规定第90条的补充条文。

搅拌装置的有效容积规定不小于排浆设备的4～6min出力，主要是为满足排 浆设备启动的需要。但根据灰浆结垢反应试验，灰浆在有搅拌的情况下，一般在 15～20min内反应完毕，因此对于有结垢可能的灰浆搅拌装置的有效容积还应加 大，使灰水尽可能在搅拌槽内反应完毕，避免在厂外灰管结垢。 第九节 磨渣机房及其附属设施

磨渣机系统系用来将1～25mm的粗粒灰渣磨细至1mm以下，以满足用油隔 离泵或柱塞泵输送的要求。该系统已在韩城、邹县、金竹山、鲤鱼江等11个电厂 中采用。目前大部分电厂的排渣主要是用汽车直接输送至综合利用厂，剩下的渣 才用磨渣机磨细后与灰一起输送至灰场，磨渣系统的利用率不高。因此，有条件 的电厂，首先应力争灰渣分除，促进渣的综合利用。

确因电厂附近无堆渣场地，灰渣须远距离输送时，采用磨渣系统才为合理。 第3.9.1条 系新增加条文。

目前电厂选用的磨渣机主要是湿式格子型球磨机和棒磨机两种。湿式格子磨 的特点是：低水平排渣，磨渣速度快；可以多装球，并有格栅拦阻，磨机效率 高。当需要磨细到0.5～1mm左右的均匀渣粒时，选格子型球磨机较好。

棒磨机的研磨体为圆柱形的钢棒，其特点是：研磨体与渣块为线接触，粉碎 后的粒度较均匀，其粒度一般为3～0.3mm。因此，对于性脆、易粘结的灰渣， 宜采用棒磨机。

第3.9.2条 系新增加条文。

磨渣机生产能力的计算，目前尚无可靠的理论公式，一般都采用“模拟方 式”确定，即：以实际运行中的磨渣机在优良条件下工作时的资料作标准，把要 计算的磨渣机的工作条件和它作比较，并加以校正，从而求得近似结果。湿式磨 渣机生产能力可按式(3.9.2)计算：

q?q0K1K2K3K4 t/h? (3.9.2)

式中： q——要计算的磨渣机的生产能力，t/h；

q0——作为比较标准的磨渣机的单位生产能力，t/(m3·h)； V——要计算的磨渣机的有效容积，m3； K1——可磨性系数，一般由试验测定； K2——磨渣机类型修正系数；

K4——磨渣机给渣粒度和排渣粒度系数。 系数K值是通过计算或通过试验取得的。 第3.9.3条 系新增加条文。

从渣斗向磨渣机入口供料的给料机，目前国内均使用振动给料机，故本条文 推使用，其设备出力应与磨渣机的设备出力相匹配。 第3.9.4条 系新增加条文。 磨渣机本体的噪音很大，金竹山电厂值班处达108dB，邹县电厂也高达 100dB

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