除灰标准(3)

ρhz——灰(渣)浆密度，t/m； D——灰(渣)管内径，m；

Δh——灰场或受灰(渣)设备处灰(渣)管出口中心与排灰设备中心的垂直高 差，m。

第3.6.4条 灰(渣)管输送清水时的阻力系数应按雷诺数(Re见附录二)确定： 当Re＜106时

?s?1.42D????lgR???e??????2 (3.6.4-1)

当Re≥106时

???s?1D??1.14+2lg?????2 (3.6.4-2)

上两式中： D——灰(渣)管内径，mm；

ε——灰(渣)管内壁的绝对粗糙度，可按表3.6.4选取，mm。

表3.6.4 灰(渣)管内壁的绝对粗糙度

第3.6.5条 灰(渣)管输送灰(渣)时的阻力系数： 一、灰管可按式(3.6.5-1)计算：

??dhu?s (3.6.5-1)

h 二、渣管可按式(3.6.5-2)计算：

??dhu?s (3.6.5-2)

h 三、灰渣管可按式(3.6.5-3)计算：

??dhu?s??z (3.6.5-3)

上三式中： dhu——灰(渣)浆混合物中灰浆与水的相对密度； ?s——灰(渣)管输送清水时的阻力系数；

hh ?z——渣的附加阻力系数。

第3.6.6条 在同一泵房内，灰(渣)浆泵的备用台数应按表3.6.6选取。

表3.6.6 灰(渣)浆泵备用台(组)数

* 安装三台(组)，另一台(组)存库房备用。

第3.6.7条 灰(渣)浆泵根据设备要求和地区条件可采用低位布置，亦可采用高 位布置。

采用高位布置时，从泵轴中心线至吸入管口中心的垂直距离形成的压力损失 及其水平管道的阻力损失之和应小于泵的允许汽蚀余量。

第3.6.8条 灰(渣)浆泵房中相邻两台泵之间的通道不应小于1.2m。

第3.6.9条 灰(渣)浆泵前应设有灰渣缓冲池，缓冲池的有效容积可为泵的3～ 5min设计工作流量。

第3.6.10条 灰(渣)浆泵低位布置时，泵房的设计应满足下列要求： 一、灰(渣)浆泵电动机的底座应高出地面200～300mm。

二、泵房底层应设2台排污泵，排污泵的容量可为30～50m3/h。 当用卧式排水泵时，其电动机底座应高出其地面1.0m。 三、轴封水泵应布置在泵房的零米层上。

四、灰(渣)浆泵进口管上应装设补偿设施。 五、在泵房底层应设置就地停泵的事故按钮。 六、在零米层以下灰(渣)管和电缆的穿墙处应密封。在泵房底层不应设置电缆 沟。

七、值班控制室、检修场地应布置在零米层。

第3.6.11条 灰(渣)浆泵房高位布置时，泵房的设计应满足下列要求： 一、灰(渣)浆泵电动机的底座应高出其地面100～150mm。 二、泵房内排水宜排至灰(渣)浆池内。

三、在同一池内，各灰(渣)浆泵吸入管的入口应靠紧布置。

四、在灰渣泵吸入管上对准泵的入口处，应接有启动用的抽吸水源。 第3.6.12条 灰(渣)浆泵需轴封水时，应设专用的轴封水泵，其扬程和流量应 按灰渣泵制造厂提供的资料选取。当未取得制造厂资料时，其扬程应较灰(渣)浆泵 出口最大扬程高200～300kPa(约为2～3kgf/cm2)，其流量可为同时运行的灰(渣) 浆泵总额定流量的3%～5%。

第3.6.13条 在灰(渣)浆泵出口管上应根据管线布置及切换要求等具体情况装 设灰浆阀门。当灰场标高高于泵的出口而且标高相差较大时，宜装设缓闭止回 阀。

第3.6.14条 灰渣管应设有清洗管道的水源和清洗措施。

第3.6.15条 泵房内应设有检修电源和检修场地。检修场地面积宜为30～ 50m2。

第3.6.16条 泵房值班控制室面积不宜小于20m2。

第3.6.17条 中继灰(渣)浆泵房的设计，应满足下列要求：

一、各级中继泵房内灰(渣)浆泵设计总流量，应与一级泵设计的总流量相匹 配，有条件时宜采用调节措施。

二、每台泵前应设有缓冲灰(渣)浆池，各池之间应互相联通，其有效总容积不 应小于运行泵6～8min设计总流量。 三、缓冲池应设溢流管，溢流应有出路。当无出路时，应在泵房附近设置溢 流坑，并宜装设相应的排浆设备，将溢流浆再排回缓冲池内。

四、应设有存放备品备件的仓库，值班休息室以及必要的基本生活设施。 第3.6.18条 当灰(渣)浆泵直接串联时，应满足下列要求：

一、泵的流量和扬程的选择，应根据灰(渣)浆量和灰(渣)浆管道总阻力确定。 各级泵的型号宜相同。 二、宜在第一级或末级泵装置调速装置。工况波动较大的系统，调速装置宜 放在末级泵。

三、泵和管道的总体布置，宜使每台泵的出口与次级泵的入口直管相接。连 接的管道上应考虑补偿措施，以减少轴向荷载及振动的传递。

四、应设置专用的轴封水泵。如泵的串联级数超过3级时，可按串联级数设 置压力不同的轴封水泵组，每组轴封水泵宜供2～3级灰(渣)浆泵的轴封用水。 第3.6.19条 当运行的灰(渣)浆管为1～3条时，应设1条备用管。当运行的 灰(渣)浆管为3条，且灰(渣)浆管结垢严重时，可设2条备用管。

当灰渣分除时，在满足灰渣输送的情况下，宜设1条公共备用管。

第3.6.20条 当采用钢管作为灰渣管时，除壁厚应满足强度要求外，并应满足 下列要求：

灰管不应小于7mm； 灰渣管不应小于10mm。

第3.6.21条 每座灰(渣)浆泵房所承担输送灰渣的锅炉台数，应满足下列要求： 一、容量为410t/h及以下锅炉，不宜超过6台； 二、容量大于410～670t/h锅炉，不宜超过4台； 三、容量大于670～1025t/h锅炉，不宜超过2台； 四、容量大于1025～2008t/h锅炉，宜为1台。

第七节 容积式(油隔离泵、柱塞泵)灰浆泵房

第3.7.1条 容积式灰浆泵应根据排送的灰浆量和灰浆管的阻力选择。泵的排 送灰浆量应为计算灰浆量的100%，压力宜为管道计算阻力的140%。

第3.7.2条 在同一泵房内，当容积式灰浆泵运行的台数为1～2台时，可设 2台备用泵。

第3.7.3条 油隔离泵房内应设2台专用的空气压缩机，1台运行，1台备 用。其容量宜为0.4～3m3/min，压力不宜小于泵额定压力的120%。 第3.7.4条 容积式灰浆泵系统应设有供清洗灰浆管道的水源。在泵房内应设 置1台专用清洗水泵，供容积式灰浆泵故障时清洗灰管用，其压力应稍高于容积 式灰浆泵的压力。清洗水泵可不设备用。

第3.7.5条 油隔离泵进、出口管上应设有空气罐，并尽可能靠近泵体以直管 相接。

第3.7.6条 油隔离泵房内宜设高、低位油箱和压力式滤油机各1台。油箱的 容积宜为2～4m3。

第3.7.7条 柱塞式灰浆泵房内应设置供冲洗、密封柱塞用的水源，水量由制 造厂提供。

第3.7.8条 柱塞式灰浆泵的入口压力应由制造厂提供。如柱塞式灰浆泵需用 给浆泵增压给浆时，给浆泵与柱塞式灰浆泵宜单元连接。给浆泵的流量与出口扬 程均应按柱塞式灰浆泵的技术参数要求选择。 第3.7.9条 容积式灰浆泵房的设计应满足以下要求： 一、相邻两台泵之间净距不宜小于2.5m； 二、泵房宜地上布置； 三、泵房内应设有排污设施；

四、泵房内检修场地面积可为30～50m2； 五、泵房内的值班室面积可为20～25m2。

第八节 浓缩、搅拌装置

第3.8.1条 当采用浓缩机浓缩灰浆时，浓缩机直径应根据排灰量及浓缩机的 单位出力确定。

传动装置宜采用周边齿条传动，耙架的周边速度宜为3～4m/min。 第3.8.2条 浓缩机单位出力可按式(3.8.2)计算：

q?2.3?0R1?R2 t/(h.m) (3.8.2)

2式中：v0——沉降区灰粒的水力沉降速度，mm/s； R1——浓缩机入口灰浆的水灰比； R2——浓缩机出口灰浆的水灰比。

第3.8.3条 浓缩机的备用台数应满足下列要求：

一、当全厂除灰系统设有备用或有事故排灰条件时，可不设备用；

二、当全厂除灰系统无备用或不具备事故排灰条件时，浓缩机不宜少于2 台，且当其中1台故障时，其余浓缩机的总出力应能承担不低于除灰系统80%的 计算灰量。

第3.8.4条 浓缩机宜采用高位布置。

第3.8.5条 浓缩机的溢流水应循环使用，回水溢流管的坡度不应小于0.2%。 第3.8.6条 浓缩机底部管道布置应满足下列要求：

一、浓缩机底部排浆口宜设2个；

二、排浆管宜设2条，其坡度宜大于1%；

三、排浆管道应设有反冲洗管路，冲洗水源应可靠，水压不应小于400kPa(约

为4kgf/cm2)。?

第3.8.7条 当采用搅拌装置制高浓度灰浆时，搅拌装置与排灰浆设备间宜采 用单元制连接。

第3.8.8条 搅拌装置的有效容积不应小于4～6min排灰浆设备的设计流量。 耗水量应按输送浓度确定。 其排灰浆管坡度应大于1%。

第九节 磨渣机房及其附属设施

第3.9.1条 磨渣机宜采用湿式格子球磨机或棒磨机。

第3.9.2条 同一磨渣机房内宜设2台磨渣机，1台运行，1台备用。磨渣机 的生产能力可参照模拟试验确定，或根据制造厂提供数据及运行经验确定。 第3.9.3条 磨渣机的给料机宜选用振动给料机，其出力要与磨渣机出力相匹 配。

第3.9.4条 磨渣机房的设计应满足下列要求：

一、磨渣机房内应有堆放备品、备件的场地，其面积可为20～30m2。场地 周围的通道应大于0.8m。

二、磨渣机本体宜设隔音措施。

三、磨渣机至泵吸入口之间的排浆管或沟道应设金属分离设施。 四、两台磨渣机之间的净距不应小于2m。 五、值班控制室面积可为16～20m2。

六、磨渣机房应设有检修起吊设施、检修电源和检修场地。检修场地面积不 宜小于20m2。

第四章 气力除灰系统 第一节 一 般 规 定

第4.1.1条 气力除灰系统应根据输送距离、灰量、灰的特性以及除尘器型式 和布置情况确定。可按下列条件选择：

一、当输送管线长度较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽 输送方式；

二、当输送管线长度不超过200m时，宜采用负压气力除灰系统；

三、当输送管线长度为200～450m时，宜采用低压气锁阀气力除灰系统； 四、当输送管线长度为450～1000m时，宜采用压力式(仓泵)气力除灰系 统； 五、除灰点较多而输送距离又较远时，可采用正负压联合气力除灰系统，或 采用空气斜槽与正压式联合气力除灰系统。

第4.1.2条 气力除灰系统当有水力或其它系统作备用时，压力式(仓泵)输送系 统出力不应小于系统输灰量的120%，负压(受灰器)输送系统出力不应小于系统输 灰量的150%。

第4.1.3条 若气力除灰系统设备可靠性较高且为单元制时，不宜设整套备用 系统，但除灰系统的出力不应小于系统输送量的200%。

第4.1.4条 气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量的输送灰量确定： 一、容量为410t/h及以下的锅炉，宜2～4台炉为一单元； 二、容量大于410～1025t/h锅炉，宜每2台炉为一单元；

三、容量大于1025～2008t/h锅炉，宜1台炉为一单元。 第4.1.5条 气力除灰的灰气平均混合比应根据输送距离、弯头个数、输送设 备类型以及灰的特性等因素确定，亦可参照表4.1.5选取。

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