绩溪县扬之河瀛洲段施组2标(6)

5.5.3.2模板工程

采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都为50×100mm扁方。模板采用地垅木固定，14号槽钢围檩，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

模板制作符合下表要求

模板制作质量

项次 项 目 钢模板制作： ?模板的长度和宽度 1 ?模板表面局部不平（用2米直尺检查） ?连接配件孔眼的位置 木模板的制作：?模板的长度和宽度 2 ?相邻两板面高差 ?平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) 5.5.3.3钢筋工程

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“Π”型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片焊接，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接，直径16mm以上的钢筋采用闪光对焊。 5.5.3.4止水

模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位不漏浆。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时，橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。

伸缩缝的砼面层完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。

对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时

68 允许偏差（mm） ±2 2 ±1 ±3 1 5 间，防止止水产生变形和破坏。 5.5.3.5砼浇筑

砼按三级配配料，采用机械拌制，底板用1m3翻斗车转运至仓面，采用串筒下料到仓面，平仓振捣。或搭设排架直接将翻斗车开到浇筑仓面，通过串筒将混凝土倒入浇筑仓内。厚度在50cm的底板砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚30cm，条宽3m。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝，其他厚度较薄的底板采用层浇的浇筑方法。上层砼浇筑时，振动棒垂直插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。对于带贴角的底板一次性浇筑到贴角上10cm。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。施工缝预留为台阶形。 5.5.4主体施工 与底板砼交接处施工缝面处理

主体砼施工工艺流程框图

砼养护 达到拆模龄期后拆除模板 砼拌制、运输 分层浇筑墙体砼 模板、预埋件安装、验收 钢筋加工、运输 钢筋绑扎、安装 搭设施工排架 测量放样 69 5.5.4.1模板工程

外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m×1.50m，厚3mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm模板具有足够的强度，安拆方便，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，板块之间夹1mm厚的橡胶带，防止板逢之间渗水，对销螺栓采用φ14的园钢加工而成，根据以前工程的施工经验，对销螺栓间距网格为750×750mm可以满足混凝土浇筑要求。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。 5.5.4.2钢筋工程

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。 钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 5.5.4.3砼工程

水泥进场后对水泥的安定性凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。

砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。

砼浇筑采用泵送砼，管道直接接到仓面，输送管道搭设专用的钢管井字架，以防管道冲撞模板。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。

70 5.5.5砼工程施工质量控制措施

1、模板质量控制

（1）模板制作质量控制要求

①购买优质钢板材，并严格按模板设计图加工。

钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在板肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制指标如表所列。

模板制作偏差控制指标

项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带，以防止漏浆而影响外观。

②模板样架要标准牢固可靠，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互独立。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。 ④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制，详见表。

模板安装偏差控制指标

项目名称 垂直 位置 标高

允许偏差（mm） 3 ±2 +0 -1 ±3 2 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺 钢尺 钢尺 拉线直尺 拉线直尺 放平台上，对角拉线用直尺 钢尺 允许偏差（mm） 3 2 ±5 检查方法 2m靠尺 尺 尺、水准仪 71 2、钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。 ④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

3、现浇砼质量控制 （1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样再检验。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。 ③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按规范要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。 （2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

（3）砼质量的检测

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。

③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，每班至少取2组，每浇筑

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