地下车库工程组织设计(3)

4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。 5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。

6）为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50*50*5角钢塔设钢筋支架，50*50*5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距@4500采用φ20剪力支撑连成一体，以增加其稳定性.

7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。

8）底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋 → 底板下皮钢筋→ 钢筋支架 → 绑扎上层钢筋。

9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。

10）避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。 4.1.7.3底板砼浇筑：

1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。

2）底板混凝土浇筑前期准备工作：

a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有

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数，严格按操作规程及规范要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 b．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

c．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

d．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

e．施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。 3）底板混凝土浇筑材料要求

a．所有原材料均应有质保书及检测报告。 b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。 d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标。 4）底板混凝土浇筑技术质量要求

a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，

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并进行调整。

b．泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

e．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。

f．混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。

g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。 5）浇筑方法

根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用“分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，

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简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。 6）混凝土振捣

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 7）混凝土的泌水和表面

泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。

大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12~14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。 8）砼裂缝控制技术措施

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大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。

（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商

品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。 （2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5~40mm

连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（3）控制砼坍落度在120~160mm之间。

（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，

减少温度应力。

（5）采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做

好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。

（6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面

温度和环境温度之差均不超过25℃。 9）砼保证质量的技术措施

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