喜临门集成吊顶的生产线平衡问题研究(6)

第四节 生产线平衡方案实施效果评价

一、工艺流程变更的相应措施

在进行换气扇线体的平衡改善过程中，部分的作业方作业内容被重新拆分合并,对于相应作业人员而言,则相需进一定数量的试产，以便人员熟悉新工艺，同时也确认目检站流程变更，由需求单位技术部门一起讨论量试方案，并根据量试验结果来确定是对于调整工艺后产生的不良品，同样以分析的方式来经过这样的过程，最终确定了改善的内容可行。

二、调整后的生产效率

通过第四章对产线的全面分析及调整，装配线线闲余率及平衡率计算： 线闲余率A=T2/T1=(r*n-∑ti)(/r*n)=(36*11-336)/(36*11)=15.2% 装配线作业平衡率=1—A=84.8%

以装配线平衡的评判标准来看，已达到优良的行列。

三、改善前后的产能、人力变化等

从装配的人力来看，每条生产线作业的人员由原来的19人降到11人，精减了18个人力；以测试站来看,测试人员的数量由原来的9人精减了3位。总体作业人员的减少较大幅度地降低了人力成本。在工业企业中，人工是一项重要的生产成本,且人工配置的合理与否对生产线平衡性会带来很大的影响。人工成本的高低反映了企业经营业员管理的水平，也反映了生产线的均衡状况。

生产能力上来看，作业节拍C=36秒，以一天正常生产7小时来算，可得出班产能= N=(T0*?)/r=（7.5*60*60*0.93）/36=697，相较原来603台的生产能力提高了94台。

表4-4改善前后相关数据对比表

每条生产线 人员数 总产量 人均产量 生产线平衡率 单件工时消耗

改善前 19 603 31 69.6% 550 改善后 11 697 63 84.8% 336 变化量 减少8人 增加94 增加32 增加15.2% 减少214 变化率% 42.1 15.6 100 21.8 38.9 备注：达到此效果的前提条件:假设所有上线零件都是合格的 中国最大的论文知识平台www.lwxiezuo.com

将改善前后项目的变化以柱状图来表示，如下图，从图中可直观地看出经过此次线平衡的改善,每班可达到的产能、一条线的人力、生产线节拍及线平衡率都获得了明显的改善效果，为公司的生产带来切实的效益。

700680660640620600580560540一条线产能对比改善前改善后20151050改善前改善后一条线人力对比424038363432改善前改善后生产节拍90.00?.00p.00`.00P.00@.000.00 .00.00%0.00%线平衡率改善前改善后

图4-3改善前后产能、一条线的人力、生产线节拍及线平衡率对比

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第五节 本章小结

本章综合运用了各种理论对产现存在的问题点进行细项分析，通过理论计算及实际量测，重新获得各工序站位的作业工时，并总结出重新量测并确定工时的机；以IE理论中ECRS原则对各工序进行分析，结合工作现场对瓶颈站位进行改善以人-机操作图对测试站位的人机分配比例进行分析，自理论上取得最优分配后,同时结合生产实际要求进行调整，从而获得最佳人机比例；总结一些管理技巧方面的知识，在具体改善过程中加以应用，提升了作业人员的生产积极性,也使技术人员的改善能力得以提升，这些都间接地提升了整个工厂的能力，使得站位工时得到全面改善，并提升整体的产能，精简人力，降低了生产成本。通过对各种理论及方法的应用，我们也发现其实每种方法都有一定的效益，恰当的使用可对生产线平衡产生正面的影响，而将各种方法综合使用，部分方法还可在其它方法进行生产线平衡的基础上进一步平衡，产生联合效益。当然，具体应用哪一种或哪几种方法可以根据具体企业的具体情况，找出最需要的环节进行分析才是见效最快的选择。

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第五章 结论及展望

本文通过对各种改善方案的运用，重新获得了新的工时分布，并对改善前后的产能、人力、节拍及线平衡率的对比，证实了对线平衡理论的研究，对工业工程理论的运用，在实际生产中能发挥非常重要的作用，也有助于同类状况产线的借鉴，并为企业带来效益。同时，为了保证品质的一致性，对于这样的工艺流程的变更，通过小批量试的结果，确认改善方案同样符合质量要求。

本文对生产线平衡的理论经行了研究，同时结合工业工程的理论，将所在工厂中实际生产所碰到的问题进行分析并进行了了改善。经过改善，除了实际生产的线平衡率，产能有了较大幅度的提高，人员也进行了精减，降低了生产成本，更重要的是总结了一些对于生产线平衡的改善经验，对企业深入掌握工业工程理论和方法，提高企业工业化基础及管理水平有指导意文。改善是无止境的，没有最好，只有更好，才会使企业更有活力，并且不断修正细节。

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