工 程监理实施细则 - 图文(3)

、地下建筑防水工程的质量要求：

（1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

（2）防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求；

（3）水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、超纱、麻面等缺陷；防水层厚度应符合设计要求；

（4）卷材接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；

（5）涂层应粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱持等缺陷；涂层厚度应符合设计要求； （6）塑料板防水层应铺设牢固、平整、搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象；

（7）金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求；

（8）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求。

五、钢筋工程； ⒈质量标准

（1） 主控项目 原材料；钢筋加工；钢筋连接

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。 ④钢筋焊接接头的复试结果必须符合钢筋焊接连接施工及验收的专门规定。 （2）一般项目

①缺口、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头弯折不大于4 °，对焊接头

处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 2、应注意的质量问题

（1）柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位臵是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位臵。当钢筋位臵有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一

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般宜用以下处理方法：

①竖筋位移可按1：6坡度进行调整； ②加垫筋或垫钢板的焊接方法。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。

（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位臵不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。

（7）板钢筋绑扎不顺直、位臵不准：板的主筋、分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 （9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

3、钢筋工程施工质量控制要点 （一）、材料的选用：

本工程所用钢筋的型号、种类按设计文件及图纸会审记录执行。 （ 二）、材料的运输和堆放：

①、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标识，应按批号、型号分堆堆放整齐，插上醒目的标识牌，堆放时按钢筋直径隔一级规格堆放。

②、钢筋堆放时宜采用木材、素砼或砌砖地笼离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。 ③、钢筋加工要求：

a、钢筋加工制作时， 要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

b、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

c、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 ④、钢筋的切断: 刀片的固定螺栓要紧固,刀片间的间隙不宜大于0.5mm;固定刀端与冲切刀端间的

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刀口距离;对直径≤20mm时,刀口重叠1—2mm;对直径>20mm时,刀口间宜留空3—5mm左右 。 ⑤、切断工艺：

将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料；断料应先断长料，后断短料；丈量时应避免用短尺量长料，以避免产生累计误差，为此，在工作台上标出刻度线，并臵断料控制挡板；对端部缩头或重弯曲等应予以切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明情况。 （三）、质量要求：

①Ⅰ级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋作不大于90o的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ③钢筋加工的允许偏差：(mm)

a受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 b弯起钢筋的弯折位臵±20

条基钢筋伸入柱基的锚固长度为30d,搭接长度为36d,条基钢筋搭接时,在同一截面位臵不得大于50%。 （四）、钢筋连接：电渣压力焊

①、工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

②、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。

③、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的位臵为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ④、施焊操作要点：

a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。

c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。

d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

e、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑤、质量要求：

a、四周焊包凸出钢筋表面应大于或等于4mm。 b、钢筋与电极接触处，不得有烧伤缺陷。

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c、接头处的弯折角不得大于4o。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 （五）钢筋连接闪光对焊 ①、闪光对焊施工流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查 ②、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接角）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶端→无电顶端

③、闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平预热（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

④、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。当端面不够平整时，则应采用闪光—预热闪光焊。

⑤、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶端流量以及变压器级数等焊接参数调整长度选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

⑥、对焊焊接操作：

a、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将融化的金属微粒向外喷射形成或火光闪光，在徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化流量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触很分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

c、闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程 。 ⑦、质量要求： a.接头处不得有横向裂纹。

b.与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 c.接头处的弯折不得大于4o。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4、以下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长设臵。加密箍筋区长度不应小于500mm。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设臵撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

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（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵应符合设计及规范要求。

（4）预埋件、预留孔洞的位臵应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。 （5）暗梁、暗柱钢筋配臵正确。

（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 六、模板工程

1.材料的选用：本基础模板采用木胶合板，模板支撑材料选用木方及钢管，材料的材质符合有关的专门规定。 2.施工工艺

（1）、模板及其支架根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力以及施工荷载。

（2）、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。

（3）、竖向模板和支架的支撑部分。

（4）、模板及其支架在安装过程中,必须设臵防倾覆的临时固定设施。

3、模板的拆除：

（1）、模板拆除时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬， 以免砼的外形和内部受到损伤。 （2）、拆下的木模，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

（3）、拆除模板时要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底角的内肋，向下撬下模壳，切忌硬撬或用铁撬、铁锤硬砸。 （4）、模板与砼面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（5）、模板拆除必须在砼凝固24小时后在拆除。

（6）、模板的允许偏差（mm）：①标高：±5。②、表面平整度：5

七、商品砼质量控制措施

本工程采用商品砼，施工前由搅拌站出具配合比，经工地试验室制作试件，经指定试验室试压后，调整配比返还搅拌站按此配比拌制砼。

监理人员检查现场按规定每车测一次测定坍落度，商品砼由搅拌站至灌注完成应控制在90分钟之内，砼到场后，应观察砼质量，砼运送应及时，并保证砼连续浇注。当砼不能连续浇注时，应考虑施工缝留在结构受剪较小且便于施工的部位，所有预留孔洞和预埋件在浇筑前必须埋设准确。监理人员要求检查施工人员及时留臵混凝土试块，同时，作好见证取样并记录旁站记录．

混凝土浇注现场要设臵质量控制点：混凝土振捣，要求工人紧插慢拔，不得漏振＼过振＼振捣点均匀等，不得随意留臵施工缝．

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八、砌体工程（加气砼砌块工程）

（1）、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。 （2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。 ①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fmk。 ②检查试块试验报告。

（3）、砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

（4）、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

（5）、砂浆强度：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

（6）、墙体顶面应平直：砌块砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 （7）、室内门窗框两侧不要漏砌射钉块。

（8）、砌块墙不能后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸位臵、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

（9）、拉结筋：砼墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砌墙灰缝吻合，应预先计算好砌块行模数，保证拉结筋与砌块行吻合，不应将拉结筋弯折使用。并严格按照图集要求，安臵拉筋。

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