生产现场管理与改善培训(3)

已购未回=采购量

4.生产进度控制

要有完善的进度跟催，首先是建立完善的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生产单位分析，主要分析内容包括效率和进度达成状况

A． 以日程计划之进度当作目标

B． 实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 C． 差异原因分析与对策研究拟执行 ? 机器设备故障

? 人力不足或出勤率太低 ? 物料供应不及 ? 品质不良率变高 ? 工作调派不当

5.生产现场管理的对象

人机料法环 现场人员管理

A． 团队建设和员工参与 B． 现场干部领导力提升

6.班组建设

A． 自然工作小组 B． 沟通 C． 建议和表彰 D． 建立操作 E． 指标考核

7.团队建设/员工参与

我们是老虎队！T——TOGETHER

E——

EVERYBODY A——ACHIEVE M——MORE TEAM 这样的才是团队，而不是GROUP。

8.班组考核体系 考核班组，而不是个人

建立指标体系

指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组

基于需求的分析作出培训计划 建立在岗位培训与操作证制度 应与工厂的目标结合在一起。

11.一线管理者的角色和定位 组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任。

实行培训效果评估程序 杜绝隐患于未然

所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作率”

9.Three ways’ communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 从下到上

10.作为自然小组的日常工作，参与建议率90%。

建议应在30天答复，60天内实施。

承认和表彰有正式及非正式形式，

主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全。 经理：目标方针，资源配置，系统优化 高层管理 中层管理 基层管理 作业人员

现场领导是 指导员 现场领导不是 警察

现场领导是 支持者 现场领导不是 监工

现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者

12.领导的基本概念——影响

力

领导影响力：外部影响力，个人影响力

外部影响力：传统因素 服从感；职位因素 敬畏感；资历因绝

S4 授权式：不加干涉，等候结果

情景领导风格的特点 缺点 优点 素 敬重感；

个人影响力：品格因素 敬爱感；才能因素 敬佩感；知识因素 信赖感；感情因素 亲切感；外部影响力+个人影响力=权威

13.领导的基本概念——管理方格图

情景领导——下属的成长之路

情景领导——选择领导风格 四种领导风格：

S1 命令式：详细指示，密切观察

S2 督导式：解释决定，澄清问题

S3 参与式：交换意见，共同决

S1 指挥式 指挥集中 缺乏民主 行动至上 互动太少 S2 督导式

耐心教导 唠叨不停 模仿学习 干涉太多 S3参与式

关怀部署 浪费时间 支持鼓励 推诿责任 S4 授权式

独立自主 任务明确 专横跋扈 纪律严明

纪律严明 惟命是从 按部就班 婆婆妈妈

带头示范 信任不足 自主思考 人多嘴杂

察纳雅语 缺乏教导 充分信任

放牛吃草 缺乏指示 人们的需要可以产生两种结

发挥自如 完全尊重 果，一种激励，二是保健 难以控制 逾越权限

14.员工消极情绪分析 消极情绪的表现：

? 出现大量违法与不满情绪 出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 ? 缺勤率增长，懒散 员工对工作缺乏兴趣，效率低 ? 请病假人数增多

? 出现原因不明的疲惫现象 ? 人员流动增多，常发生争吵? 缺勤是衡量员工积极性一项指标

14.需求理论

? 马斯洛需求层次理论： 生理需求，安全需求，社会需求，尊重需求，自我实现需求 ? 赫茨泊双因素理论：

㈠激励因素：成就感、认可工作本身、晋升、发展 ⑴ 健因素：公司政策监督，工作条件、报酬、人际关系、工作安全感 X、Y理论

美国工业心理学麦克提出二重对立的人性假设观点：X理论

㈠ 般人天生厌恶工作，尽可能的逃避工作 ⑴大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。

⑵ 一般人宁肯被他人领导，没有抱负，怕负责任，要求安全。 Y理论

⑴ 天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。 ⑵ 们能够自我指挥和自我控制。 ⑶ 们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力

激励理论

人行为的基本活动过程： 内+外——刺激—需求—动机—行动—目标

五、现场—设备管理

1. 设备基本资料的建立

2. 设备故障维护 3. 设备点检和保养 4. 设备的预防性

设备出现故障后的流程

改善设备故障的处理流程 1、 信任

2、 组织精简、提升服务意

识 3、 提升维修人员能力 4、

培养能维修的操作工 TPM的内涵

P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零

M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养

七大损耗 1）

故障损耗

故障可分为功能停止型和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）

准备、调整损耗

设备从生产前一个产品，然

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