生产现场管理与改善培训(2)

由我承担责任！

? 在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！

? 问题在于供应的材料不好！ 设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商 我们最好的资源是：员工 我们的目标：人人都是质检员

人人都是问题解决

这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！ 1.缺陷

什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品

质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限

2.为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费

缺陷还可能导致——A.过高的保修成本

B． 失去客户

3.质量是每个人的职责

者

4.谁对质量负责？ 我！

质量标准的要点： A． 反映顾客的心声 B． 简单清晰，有利操作者

C． 在使用上可明确测量

D． 在操作者的标准化工作或张贴出来

5.质量反馈和前馈

供应商——你——客户，缺陷从供应商流到客户，那你是罪人

6.解决之道： 避免缺陷流到客户 供应商和你的控制方案 工艺/产品随时控制方案 问题的解决状态

7.质量体系（ISO、GMP） A． 质量手册 B． 工厂程序 C． 工作指导 D． 记录及其他文件

8.质量体系样式

生产部门：生产，生产过程的质量控制（自我控制和约束，质量部门的深入参与），质量部门反馈到生产制造部门，进行改善或者修正，工艺标准和生产质量标准在此过程中负责首次质量检查

9.质量部门：标准检测控制，QC和QA的协作与控制，顾客

得到的服务和期望，质量部门还要确定工艺及产品，提供技术支持，帮助解决问题

三、成本

? 现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目的，并持续不断改善

1.企业的战略定位与成本管理 A． 成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略

B． 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价

C． 目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某

一特殊板块

2.成本分类：成本构成 售价=总成本+利润 总成本=直接成本+间接成本 直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（产品成本） 间接成本=制造费用+管理费用（管理成本）+销售费用（行销成本）+财务费用（资金成本）

3.成本分类：

A． 直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料

B． 间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料

C． 直接人工；生产产品提供服务的人工 D． 间接人工：为生产服务提供支持的人工

E． 间接材料、间接人工

及其他间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称主要成本，直接人工与制造费用合在一起称转化成本

4.现场成本管理

基本成本管理——预算制度 材料费用管理： MRP系统的应用 全球化及时采购 准时化供货 人工费用管理：

标准工时制度的建立和维护 加班费管理制度 多能工培养 制造费用管理： 设备预防保养制度 稼动率管理 TPM

5.全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进 目标成本

6.标准成本在工程技术人员为核心的条件下，进行预算执行，同时在此过程中进行成本管理数据和成本核算数据流向的控制，下一步是预算执行和成本实际，在此可以进行成本改善，经财务人员经过即定的程序进行成本核算，反过来再对实际成本进行核对，进行成本差异分析，持续的进行成本改善。

7.什么是标准成本控制 标准成本控制

工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成

根据预先的标准化生产工艺流

程，即依据设定的标准作业核算的成本

在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本

标准成本计算步骤

A． 基础工作：成本构成要素标准化

B． 标准直接材料费=标准使用量（技术部门）*标准单价（标准单价） C． 标准直接劳务费=标准作业时间（制造部门）*单位时间标准（财务部门）*人工费

D． 标准设备加工费=标准使用设备时间（技术部门）*单位时间折旧率（财务部门）

E． 标准制造间接费用=标准总额（全体部门经费预算）*标准分派率（成本管理部门） F．

标准成本=B+C+D+E

G． 注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”和“价差“，从而明确各个部门或生产单位的责任。同时也便于修订标准成本。

四、交期

? 现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常

1.生产计划的运作模式 A． 订单处理 B． 产能负荷分析 C． 物料需求计划

D． 主排程作业 E． 生产进度控制 F． 生产绩效评估

2.制程分析程序

产品—包括装配图、零件表，零件表——包括自制件、外购件，自制件包括专用件和共用件，外购件包括规格件、进口件、订制件，自制件需要进行损耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造条件、

使用设备、所需人力、标准时间、使用材料

3.MRP的运行方式

物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及OM制造一个装配件所需的所有物料的数量 订单数量*BOM——库存——

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