全厂脚手架、保温工程检修维护项目三措两案(8)

图2 管道托架保温结构

图3 管道吊架保温结构

4.管道保护层安装

4.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。

4.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：

搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm～6mm，外径大于300mm和平壁为9mm～10mm。固定搭接长度为50mm～100mm，活动搭接长度为100mm～150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。

4.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。

4.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。

4.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝

下。

4.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。

4.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

4.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。 4.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。

5. 设备、管道保温工艺及质量标准 5.1设备及管道的保温施工应具备的条件

（1）要保温的设备和管道应检修完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

（2）预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊接作渗油实验等措施。

（3）设备和管道表面上的灰尘、油垢等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。

5.2设备及管道保温质量标准

（1）主保温层厚度大于120mm时应分层。保温层应严密，胶泥涂刷均匀。单层错缝，双层压缝, 错缝搭接≥150mm，托架安装间距≤1米,保温钉间距200-250mm，保温钉和托架等辅材由施工方负责。方形设备四角保温应搭接严密。

（2）高温管道弯头处的主保温层应留出20～30mm的膨胀缝，并

填以弹性良好的保温材料。

（3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。

（4）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙。

（5）凡有碍膨胀的地方（例如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。

（6）不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

（7）主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽出口管的焊缝位置应标志在主保温层上。

（8）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大。重量误差不得超过原设计的10%。

（9）直立管道和设备如设计无规定时，应每隔3m左右装置分段设置承重托袈，其宽度可稍小于主保温层的厚度。

6保温施工的验收：

6.1投标方需编制保温施工质量计划，设置质量控制点。厂方应对计划进行审查并批准。厂方对保温施工过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。

6.2保温验收应根据交接计划分批验收，同时应在保温实施不同阶段，分别进行验收。一般宜分为铁件安装完成、保温层施工完成、保护层施工完成、满负荷时测温检查四个阶段。

6.3施工过程中，施工人员应做好自检记录。分项工程记录应完

整、齐全、准确，隐蔽工程记录应及时。

6.4保温施工工程验收由招标方参加。所有施工项目应验收合格后方可进行下道工序施工。未通过冷态整体验收的，不得进入机组启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收。

7保温验收质量标准：

7.1工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。其取样点的要求：

7.1.1设备面积每50M2抽查三处，小于50M2时不得少于三处。 7.1.2管道长度每50M抽查三处，小于50M时不得少于三处。 7.3保温结构中固定件的检查要求：

7.3.1钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。

7.3.2自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。钩钉要紧贴压板压弯。

7.3.3振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。

7.3.4保温层的支承件不得外露，安装间距符合设计要求。 7.4保温层检查要求：

7.4.1保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。

7.4.2保温层砌块湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实，砌缝宽度小于5mm。

7.4.3保温层的厚度检查：

项目 保温层 软质 厚度>50mm 填充、浇注 厚度≤50mm ≤5% -5mm ≤10% 制品种类、厚度 硬质、半硬质 允许偏差 +10mm 厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±1mm。对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。

7.5伸缩缝的检查：

7.5.1保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。

7.5.2膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。

7.5.3保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。

7.5.4膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料，但热位移间隙内不得填充任何保温材料。

7.5.5抹面保护层勾出的或压出的伸缩缝，要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，并不得露出铁丝网，用探针能直插到金属壁面。

7.6平整度的检查：

7.6.1保护层的平整度, 对硬质材料，管道和设备应小于5mm, 喷涂浇注应小于15mm，对软质及半硬质保温层一般不作规定。检查方

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