全厂脚手架、保温工程检修维护项目三措两案(7)

1.5流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人孔门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

1.6大型设备需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。园罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行。

1.7垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小于10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。

1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙。

1.8.1法兰连接处，必须有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。间隙中应添满软质保温材料。

1.8.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

1.8.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10～20mm的间隙。

1.8.4弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料添满。

1.9分层保温

1.9.1保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度

应大致相等，保温层采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

1.10大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

1.11法兰、阀门的制作安装应为可拆式结构，盒内保温料要填满，工艺要精细、美观，固定要牢固。

1.12保温层敷设时应采用分层敷设，结构形式两层间不能同缝，单层保温要求错列布置，要做到平整无缝隙。

1.13安装保温板时，要从角部开始向中部敷设，正侧面的材料要错列咬口，安装时随时用#16铁丝固定，用手压无松动感觉，不得影响护板的安装。

1.14主保温层敷设后进行铁丝网敷设，网片要求紧贴保温层，用自锁压片压紧，然后把多余的钩钉压入保温层，以保证网片的平整；铁丝网的上下接头处要扎铁线连接，以保证无露头、断头无凹凸，不应影响护板安装。

1.15护板安装要波纹垂直，表面要平整，无损伤，用拉铆钉及自攻丝固定在角铁上，角铁焊接要平整，要每隔3米处断开，以防受热后拉断支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉铆钉固定，钉距300mm；为保证角部的安装整齐，护板要从角部向中间安装；距形管道的底部护板安装钉距为200mm。

1.16 项目现场管理应达到安全、文明要求，设备、工器具、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火要求。

1.17生产生活区域应严格执行有关的环境卫生标准要求，保证工作人员的身体健康，创造一个良好的工作环境。

1.18现场应保证工作现场照明充足，以利于检修和运行。 现场生产及办公区域必须按消防及安全规定配齐安全设施及用具。

1.19 我方现场作业应严格遵守招标方《成品保护管理标准》等，做好成品保护、定置摆放，由于我方成品保护措施不到位造成的设备、设施、建构筑物损坏以及环境污染，我方负全责。

3、管道保温施工工艺 3.1水平管段保温层安装：

3.1.1保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

3.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

3.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

3.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范

围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围

3.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。

3.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处；

c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。 2.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

介质温度 ℃ 间距 m ＜100 7-10 100~320 4-6 ＞320 3-4 3.2 伴热管道保温层的安装：

3.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

3.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

3.3弯头、三通、异径管处保温层安装：

3.3.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

3.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

3.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

3.4 阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

附施工构造图

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