毕业设计 - 图文(6)

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工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。

2、工程报验点及质量控制点：

2-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、

检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 3.排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。 4.测量放样

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。 5.土方开挖

1) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。

2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。 3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。 6.基础施工

1）沟槽砂石基础施工,沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。次坚石超挖部分砂垫层按设计要求增加厚度。 7.承插式钢筋砼管安装：

管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理 后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。

接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下： 管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成

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后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 8.水撼砂

按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到９５％以上。雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。撼砂回填时应注意以下几点： ①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。 ③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。 9.检查井

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M?7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内

的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：

检查井允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 井深尺寸 长宽 ±20 直径 ±20 井盖与路面高差值 非路面 ±20 路面 ±5 井底高程 D≤1000 ±10 D≥1000 ±15 10.管线闭水试验

a、主要材料及设备要求

梯子1部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用； 潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备胶管￠10050米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。

b、闭水试验应具备的条件

管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

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（1）管道及检查井外观质量已检查合格； （2）管道还土且沟槽无积水；

（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；

（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不 得漏水。

（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 （6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 （7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。 c、闭水试验程序

施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方. d、闭水试验的方法

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下 游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。 （1）试验分段

试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。 （2）试验水头

试验水头应符合下列规定：

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计； 2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计； 3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。 （3）、试验步骤

1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再 向闭水段的检查井注水。

2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。

3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应 不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 六、渗水量的计算 实测渗水量的计算 Q=W/T*L

式中：Q--测渗水量（L/(min.m)） W--补水量（L）

T--实测渗水量观测时间(min) L--试验管段长度(m) e、闭水试验标准

（1） 排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。 （2） 排水管道闭水试验允许渗水量表 允许渗水量 陶土管 混凝土管和石棉水泥管

管径（mm） m3/(d.km) L/(h.m) m3/(d.km) L/(h.m)

150以下

7 0.3 7 0.3

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200 12 0.5 20 0.8 250

15 0.6 24 1.0 300 18 0.7 28 1.1 350 20 0.8 30 1.2 400 21 0.9 35 1.3 600

24 1.0 40 1.7

（2）管道大于表的规定，应小于或等于按下式计算的渗水量; Q=1.25D1/2

式中：Q--允许渗水量［m3/(24h.km)］; D--管道内径（mm）。

（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。 （4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。 八、验收

管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：管道的水压试验或闭水试验记录（见附表） f、安全 （1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。 （2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防 护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。 （3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电 保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 （4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳 （5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。 （6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 g、施工注意事项

（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够 的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。 （2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。 （3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处 理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

第五节给水管道施工 1． 放线：

（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。

（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2． 沟槽开挖

（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。

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（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

3． 管件验收：

本工程采用给水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 4.管道安装

4-2.施工程序：工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。 5.工程报验点及质量控制点：

5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。 5-2、中间分段验收：

a.管道及附属构筑物的地基和基础； b.管道的平面位置及高程； c.管道的结构及断面尺寸；

d.管道的接口、变形缝及防腐层； e.地下管道的交叉处理； f.管件质量、规格及数量； g.土方回填的质量。 6.管线安装方法

（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。

（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（3）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。

（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。

(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。

（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。 （7）高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角

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