毕业设计 - 图文(4)

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第二节：组织机构的建立

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。 项目经理部设项目经理一人由***担任；总工程师一人由***担任。

项目经理部下设\四科两室四队\即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个道路施工队、一个室外电力施工队、一个排水施工队、一个给水施工队。其各科室职能如下：

1. 工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作

2. 质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。 3. 材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。

4. 财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。 5. 综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。

6. 试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。 7.项目经理部的组织机构详见表\项目经理部管理网络\，

项目经理部管理网络图

技术负责人 施工负责人 技术主管 后勤部 财务部 项目经理 项目副经理 木工班施工员 钢 水混筋电凝班机土 械班班 架子班装修班测量班焊接班杂工班安质员 专职质安员班组质安员技术组预算组材料采购组材料验收保管组行政保卫组出纳员 会计员成本核算会计

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第三节：劳动力及人员配备计划：

1. 施工准备工作：本标段共设1个道路施工队、1个电力施工队、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。 2. 劳动力配备情况 劳动力安排计划 序号 工种 单位 数量 备注

1 液压挖掘机司机 人 2 按需分批进、退场 2 轮式装载机司机 人 2 按需分批进、退场 3 推土机司机 人 2 按需分批进、退场 4 载重汽车司机 人 2 按需分批进、退场 5 汽车式吊车司机 人 2 按需分批进、退场 6 机械操作员 人 5 按需分批进、退场 7

电焊工 人 4 按需分批进、退场 8 管工 人 5 按需分批进、退场 9 木工 人 5 按需分批进、退场 10 钢筋工 人 5 按需分批进、退场 11 瓦工 人 20 按需分批进、退场 12 辅助工 人 10 按需分批进、退场 13 合计 人 100 按需分批进、退场

第四节：材料进场计划

1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。 2.材料进场计划附表 主要材料计划 序号 材料名称及规格 单位 数量 备注 1 水泥 T 69.054 按需分批进场 2 砾石 M3 352.27 按需分批进场 3 碎石 M3 48.293 按需分批进场 4 中砂 M3 2300 按需分批进场 5 红砖 千块 120 按需分批进场 6 铸铁井盖 套 6 按需分批进场 7 铸铁井蓖 套 5 按需分批进场 8 平焊法兰DN200 片 4 按需分批进场 9 平焊法兰DN100 片 5 按需分批进场 10 钢质法兰盲堵DN200 片 4 按需分批进场 11 塑料法兰盲堵DN100 片 5 按需分批进场 12 塑料管堵DN200 片 6 按需分批进场 13 塑料法兰短管DN400 个 2 按需分批进场 14 塑料法兰短管DN200 个 16 按需分批进场

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15 塑料四通DN200×200 个 1 按需分批进场 16

预应力钢筋混凝土管DN1000~300 m 750 按需分批进场 17 塑料管（DHPE）DN600~100 m 50 按需分批进场 22 钢筋 t 4 按需分批进场

第五节：机械设备进场计划

1.根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场，开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。 2.机械设备配备情况 拟投入主要机械设备表 序号 设备名称（规格） 单位 数量 完好率% 1 液压挖掘机（X300~220） 台 1 98 2 轮式装载机（Z50） 台 1 96 3 推土机（75~100） 台 1 96 4 载重汽车（10~16T） 辆 1 95 5 汽车式吊车（8~20T） 辆 1 96 6 柴油发电机（40~75Wk） 台 2 96 7 电焊机（30Wk） 台 2 98

8 热熔焊机（DN100~800） 台 2 98

9 移动式混凝土搅拌站（0.5~5.5m3） 台 1 98 10 砂浆搅拌机（0.3m3） 台 1 96 11 钢筋加工机械 套 2 96 12 木工加工机械 套 2 96 13 潜水泵 台 10 98

第五章：施工进度计划、工期保证措施及违约承诺。 第一节：进度计划

为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为46天（日历日）。

根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（见施工进度计划表） 第二节：保证措施 1.劳动力保证

2.1编制劳动力使用计划

根据总体施工控制进度计划，逐月、逐旬作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

在本项目施工中，我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、总工程师、项目副经理及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。 2.2选择优秀劳务队

劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。 2.材料保证

1.1保证料源充足

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对于路基工程，在清表、路基横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土场可取用量，积极考察土源，合理安排土场；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 1.2严把原材质量关

在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。 3.机械设备保证

3.1编制机械使用计划

根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。 3.2选择精良机械设备

根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。 4.技术保证

4.1抓紧图纸会审

抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。 4.2加强技术准备工作

（1）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。 （2）尽快进行交接桩及测量控制点加密。

（3）抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。 5.制度保证

（1） 健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。

（2） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。

第三节：违约承诺

若由于我方组织不当造成的工期延误，我方接受甲方相应处罚。

第六章：主要施工技术方案及质量保证措施

第一节：道路工程 一：道路工程 A. 路基工程 1.施工前的准备：

a) 组织人员对图纸进行会审，核实图纸工程量。 b) 确定主要材料的料源，保证施工供应。

c) 劳动组织准备，配齐各类技术施工人员，进行技术交底。

d) 搞好现场的三通一平，即水通、电通、路通和场地平整，施工现场布置合理、经济。 2．施工放线

根据测绘院所交的坐标点、控制点，用中点多边形法对轴线进行双向控制。对整个标段每200米布设一个临时水准点。（经过闭合检查合格）

a） 中线控制：根据已知控制点、用全站仪将同一直线的起终点依次施放出来，经校核准确无误后进行栓桩控制，采用角度、距离双重控制。同一方向至少3点控制。

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b） 高程控制：根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测，并通过临近水准点进行校核，施工测量过程中做好记录，并做好复测检查工作。 3．路基处理

a)对已回填路基采用强夯方法处理，强夯宽度为道路红线范围内，夯沉量为0.3米，施工过程严格按国家有关规范进行。

b)对未回填路基土质软弱土段，采用换砂方法处理，换砂的范围为道路红线范围内，施工过程严格按国家有关规范进行。 4.路基填筑：

在施工过程中如发现土基表层为腐植土，将腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土。当路基为填方时，按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。 5．路床整形碾压：

将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：

a) 含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。 b) 土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。

c) 压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。

进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：

1) 为保证路基稳定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内，压实度≥95%；大于80cm范围内，压实度≥93%（重型击实法）。 2) 在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。

3) 当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。 4) 路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。

5）碾压路床时，自路基边缘向中央进行，采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行，一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4KM/H，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。

6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。 B. 级配砂砾底基层的施工

1. 施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。

2. 施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。 3. 砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。 4. 塑性指数：＜9。

5. 运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。

6. 整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。 7. 洒水碾压

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