毕业设计 - 图文(5)

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①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机，按路面横向坡度，从底侧路面开始，1/2错轮，速度1.5-1.7公里/小时，压至另一侧路边，即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍，直到压实度≥96%（重型击实法）。

②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。 ③注意事项：

a) 碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。 b) 两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。 c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。 C、水泥稳定砂砾基层施工

1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。 2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。 3.强度要求：6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa,4%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥2.5Mpa。

4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa。

5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。

6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。

7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。 8.其施工工艺流程如下：

9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。 10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。

11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。

12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。

13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。

14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。

15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度≥97%。

16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。

17.洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层，在养生期间禁止一切车辆通行。

18.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将

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末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。 19.与旧路相接时采用立茬相接。 D.边石施工

本次施工机动车道边石采用JQ-2018型（18*20*100m）机制锯切花岗岩边石，边石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行，纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，挤出砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段应适当加密，依据具体的曲线半径大小来设定桩距。边石勾缝要饱满，不得出现中空现象，摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动边石。 花岗岩边石砌筑满足以下要求：

1、 边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。

2）边石在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。

3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，

4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。

5）边石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，

6）边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。 第二节路面砖工程 1、方砖路结构

⑴.承重方砖结构：地基夯实→15cm厚水泥稳定砂（重量比5：95）→3cm厚M7.5 水泥砂浆→6cm厚彩色承重方砖。

⑵.非承重方砖结构：地基夯实→5cm厚砂垫层→6cm厚彩色承重方砖。 2、总体施工程序：

测量放线→路床土石方施工→路基施工→路边石安砌→彩色方砖铺设→竣工测量→竣工验收。

3、各部位各工序施工工艺：

⑴.测量放线：根据硬覆盖工程平面示意图及《葫芦岛市城区改造硬覆盖工程技术要求及质量标准》确定的承重方砖、非承重方砖结构进行测量放线工作。

⑵.路床土石方施工：施工前，拆除原旧方砖（灰色方砖及原损坏、路面沉陷彩色方砖），废旧方砖采用人工装车、四轮车外运5km。由于绝大部分方砖路紧靠住宅楼，再有绿化树木、花草妨碍，土方机械无法施工作业，因此，路床土石方开挖、回填均采用人工方法进行施工。开挖出的土石方采用人工装车、四轮车外运5km；楼间方砖路，四轮车无法进入，挖出土方首先用双轮车倒运至沥青路边。

⑶.路基施工：路床土方开挖完成后，用电动夯实机夯实地基，地基压实度达到90%以上。 非承重结构砂垫层用砂采用中砂，用电动夯实机夯实。楼间方砖路，四轮车无法进入，垫层砂经双轮车二次倒运至施工地点。

承重结构用水泥稳定砂砾（5；95）为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗

车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至浇筑地点。人工摊铺，机械夯实、碾压密实，压实度大于90%。经7天浇水养护后方可进行下一道工序施工。

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⑷.路边石安砌：路边石为花岗岩切割边石，规格：8×12×99cm；树池边石规格：8×10×99cm。二者均设C10砼垫层。垫层用砼为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km，楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至

浇筑地点。路边石亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。作好边石背后八字混凝土。 ⑸.彩色方砖铺设：方砖为60mm厚。非承重方砖不设粘结层。承重方砖设30mm厚M7.5水泥砂浆粘结层。

首先将砂垫层平整压实，然后以路边石为准量出路床长、宽、深，用彩砖进行实样排活，沿纵横两个方向挂线铺砖。

方砖铺设一段后即用细砂扫缝，灌缝应饱满。

M7.5水泥砂浆为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，平均运距5km.楼间方砖路，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至施工地点。楼间方砖路，方砖亦需人工用双轮车二次倒运至施工地点。

⑹．竣工测量：方砖铺设完毕后即开始竣工测量，绘制竣工图，作为存档资料和工程结算依据。

⑺．竣工验收：及时完成收尾工程，作好竣工验收资料准备及工程的自检自验工作。 工程验收程序：

工程验收结束后，尽快地完成工程移交、技术资料移交及其它移交工作；完成工程价款的竣工结算。

4、施工技术要求： （1）.路床

将原地面土方清除后，达到设计深度24cm（或11cm）后人工整形找平，机械夯实。低洼处严禁用土回填，须采用撼砂回填。 （2）.路基水泥稳定砂

测量人员按虚朴厚度做好控制点，然后摊铺水泥稳定砂找平，机械振动夯实，洒水养护不少于7天，并做好现场防护禁止上车。 （3）.方砖铺设

a.方砖进入施工现场时应检查验收：小方砖两对角线允许偏差2mm，厚度允许偏差2mm，边长允许偏差±2mm，缺边掉角长度不大于5mm，且不大于1处，表面颜色一致，无蜂窝裂缝等现象。

b.测量放线：道路中线或边线上，每隔5m～10m安设一块方砖作为控制点，以掌握高程及方向。铺装时，放好纵横方格。

c.铺装：铺装时，应轻轻平放方砖，用橡胶锤敲打方砖至其不下沉为止，但不得损伤砖的边角。砂子（或砂浆）不平时，应拿起方砖重新用砂子（或砂浆）找平，严禁向砖底填砂子（或砂浆）或用碎砖块、小石子支垫。方砖缝宽3mm，在方砖与边石及附属物间距大于20mm时在水泥砂浆中调配与彩色方砖颜色一致的颜料；方砖与边石相接时，缝宽小于方砖宽度时应切砖；

方砖路转弯时方砖接槎处也应切砖。方砖铺好后，应检查是否稳固及路面平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用细干砂将砖缝灌注饱满，并将方砖路面洒水，使细砂下沉，再次用细干砂将砖缝灌注饱满。

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d.方砖路养生为三天。在此期间内严禁行人及车辆等的走动和碰撞。 5.边石安砌

⑴.边石进入施工现场时应进行检查验收：边石表面不风化，棱角整齐，无破损掉角现象。 ⑵.边石基础：应先将边石槽底夯实。

⑶.测量放线：在直线段钉立边桩的距离为10m～15m；在曲线段为5m～10m；在圆弧段为1m~5m，在边桩上挂白线，测出边石顶高程。

⑷.边石安砌：钉桩挂线，测好高程后，人工挖边石基槽。用C10砼做基础，厚度为10cm，人工安砌边石。稳固平整后，用1：2水泥砂浆勾缝。砌完的路边石顶面应平

整，缝宽为1cm。新砌边石勾平缝；调整的旧边石勾凸缝，高度突出为5mm，旧边石采用集中安装。边石线条直顺，曲线圆滑。路边石的背后用C10砼背八字，宽度为6cm，高度为12cm。

⑸.边石的养护：边石养护为三天，在此期间应严防碰撞。 6、方砖路工程质量标准 (1).路床质量标准：

a.路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 b.用12～15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 c.路床许偏差如下：

7.水泥稳定砂质量标准：

⑴.天然砂砾最大粒径不大于设计厚度的0.7倍，含泥量小于5%，拌和均匀，不得有粗细骨料集中的现象。 序号 项目 压实度（%）及允许偏差 检查频率 检查方法 土路床 石路床 范围 点数 1 △压实度 轻型击实 92 1000m2 3 灌砂法 重型击实 90

2 △中线高度 ±20mm ±20mm 20m 1 用水准仪测量

3 平整度 20mm 30mm 20m 1 用3m直兹尺量取最大值 4 宽度 +200mm +100mm 40m 1 用尺量 5 横坡 ±20mm且不

大于±0.3% ±0.5% 20mm 2 用水准仪测量

⑵.用12T以压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有脱皮、松散现象。

⑶.水泥稳定砂基层允许偏差： 序

号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 厚度 ±10% 1000m2 1 用尺量

2 平整度 10mm 20m 路宽（m） ＜9 1 用3m直尺量取 最大值 3 宽度 不大于设计规定 40m 1 用尺量 4 高程 0-20mm 20m 1 用水准仪测量 5 横坡 0-20mm 20m 路宽（m） ＜9 2 用水准仪测量 6 压实度 ＞2.3t/m3 1000m2 1 灌砂法

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8.方砖质量标准：

⑴.铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。 ⑵.方砖路面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。 ⑶.方砖路面层允许偏差 方砖路面层允许偏差 序

号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 路基 ≥90% 100m 2 用灌砂法检验 基层 ≥95% 2

平整度 5mm 20m 1 用3米直尺量取最大值 3 相临块高差 3mm 20m 1 用尺量取最大值 4 横坡 ±0.03% 20m 1 用水准仪测量 5 纵缝直顺 10mm 40m 1 拉20m小线量取最大值 6 横缝直顺 10mm 20m 1 沿路宽挂小线量取最大值 7 井框与路面高差 5mm 每座 1 用尺量 9.边石质量标准：

⑴.边石必须稳固，并应线段直顺、曲线圆顺，勾缝严密。 ⑵.边石背后回填必须密实。 ⑶.边石允许偏差： 序

号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数

1 直顺度 10 100 1 拉20m小线量取最大值 2 相临块高差 3 20 1 用尺量 3 缝宽 ±3 20 1 用尺量 4 边石顶面高程 ±10 20 1 用水准仪测量 10、施工过程检验程序： 路床形成后，施工单位自检，检查合格后，填写报验申请表并附有相关检验试验报告及资料，向指挥部质检组报验，经质检组有关人员检查合格后，方可铺砂垫层或水泥稳定砂。水泥稳定砂需要做无侧限抗压强度试验；30mm的M7.5水泥砂浆，需做配合比试验，每2000m2做一组试块送市质检站做强度试验。基层形成后，经检查合格后，进行面层铺装。方砖进场后需要做抗压强度试验，每个单位工程做一组强度试验。

第三节雨水井砌筑及支线管安装

雨水支线管：施工前进行测量放样，准确定出管道沟槽位置。采用人工开挖沟槽，开挖时避免超挖，超挖部分回填砂砾，沟底检查合格后，按照设计尺寸做砂石基础，砂石基础达到设计要求后，进行管道铺设及砂浆接口。管道铺设完后进行管沟回填，要求水撼砂至结构层以下0.5m，沟槽回填土方分层填筑并紧密夯实。

第四节排水工程 1.施工程序：

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