路基工程总体施工方案(3)

喷粉、搅拌、提升 启动自动记录仪

钻机移位

再次下钻至设计深度

关闭自动记录仪

成桩 测量

钻机反钻提升 至桩顶停止粉喷 反转复搅提钻至地表

粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图

浆体喷射搅拌桩施工工艺框图

施工准备

测量

搅拌桩机就位

调平对中 钻进至设计标高

喷浆、搅拌、提钻至桩顶 再次搅拌喷浆至桩底标高

提钻 桩机移位

4）高压旋喷桩

（1）施工方案与施工方法

高压旋喷桩采用施工机械主要包括钻机、高压泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。

（2）施工工艺

施工前进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项施工工艺参数。场地清理完毕，设备进场，根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入到设计深度，待浆液从孔底冒出地面后，开始自下而上进行旋喷作业，喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后连续压浆，当压力升至设计旋喷

压力时，进行1～2分钟的低压补浆。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸、接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。旋喷过程中，因机械故障中断旋喷时，重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

单管法或双管法的高压水泥浆液压力要大于20MPa。

桩体质量检验在成桩28天后进行，采用开挖、钻孔取芯、复合地基承载力试验等方法。

旋喷桩施工完毕并检测合格，人工剔除软桩头，在桩顶铺设60cm厚碎石垫层，垫层中间铺设一层强度不小于80kN/m的双向土工格栅。

施工工艺流程参见“旋喷桩施工工艺框图”。

旋喷桩施工工艺框图

制浆

施工准备

钻机就位

位

钻至设计标高

堵塞射水孔

旋喷结束

高压泵将浆液送往钻机

钻机移位

测量

旋喷 器械清洗

钻孔

位 射水试验

（3）技术措施

A）加强原材料的进场检测，确保原材料质量满足要求。

B）浆液配合比按设计要求配制，水灰比、所用水泥强度等级严格按照设计要求进行控制，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。

C）重视试桩工作，对试桩过程中遇到的问题应及时处理，以确保获取合理的施工参数。

D）加强施工过程控制，对施工过程中的喷浆压力等施工参数进行监控。

E）施工完成后严格按照现行规范及设计的要求进行检验。不满足要求时应及时处理，直至达到要求。

5）CFG桩

详见“5.2.1地基加固处理施工”相关内容。 6）预制钢筋混凝土管桩（方桩）桩网结构 详见“5.2.1地基加固处理施工”相关内容。 7）刚性桩-板结构地基

详见“5.2.1地基加固处理施工”相关内容。 8）堆载预压

（1）施工方案与施工方法

对于设计有堆载预压要求的路段，按照施工组织设计要求提前安排施工，保证预压期满足要求。在预压土分层填筑过程中及填筑完成后的预压期内，按照设计要求的频度进行详细的沉降观测，达到规定的预压时间后进行工后沉降分析，工后沉降满足控制值要求时进行卸载，然后进入基床表层施工程序。如果沉降期满路基沉降变形仍不收敛，及时与监理方、设计方以及业主方取得联系，共同协商，采取延长预压期等相应措施进行处理，使工后沉降最终满足轨道铺设要求。

（2）施工工艺

采用挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机配合人工整平，压路机静压，边堆土边摊平，严格控制加载速率。

预压土施工工艺顺序为：铺设土工布→分层填筑预压土→放臵并进行沉降观测→合格后卸载。

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