路基工程总体施工方案(2)

相关工程中，接触网支柱、声屏障基础采用长螺旋钻或旋转钻干法施工；电缆沟槽采用切槽机进行拉槽。

3.4.2 地基加固处理施工

本标段内地层主要为厚层第四系黏性土，属于软土。主要地基加固措施采用强夯、冲击压实及振动碾压、搅拌桩、CFG桩、刚性桩-板结构进行处理。

地基处理，尽量安排旱季施工，避开雨季施工，施工中加强地面排水，排水设施应作到永临结合。

1）强夯

（1）施工方案和方法

采用带有自动脱钩装臵的履带式起重机，配备设计要求重量、直径的夯锤进行强夯施工

强夯法采用夯击能范围值3000～5000kN*m，夯击遍数3-4遍，最后再以低能量满夯2遍；强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。

（2）施工工艺

见“强夯施工工艺框图”。（后页） （3）技术措施

A）强夯施工前，对机械的性能进行核定，并根据设计提出的强夯参数进行试夯，确定各项强夯参数。

B）保证夯点定位准确，严格按照计划夯击顺序进行，避免漏夯。

C）夯击过程中按照设计要求严格进行夯击效果监测，并根据监测结果进行夯击施工参数的合理调整，确保夯击效果。

D）强夯应严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，确保夯点位臵、搭接情况、夯坑的中心位移、夯击范围、地基的承载力及有效加固深度等满足要求。

施工准备

测量 垫层铺设 夯点布设 夯机就位

试夯 强夯施工 下道工序 检验签证 检验签证

是 是 否

强夯施工工艺框图

2）冲击压实及振动碾压 （1）施工方案和施工方法

冲击压实采用拖式冲击压路机，振动碾压采用重型振动压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。

（2）施工工艺

施工工艺流程见“冲击压实及振动碾压施工工艺框图”。

施工准备

测量

场地清理、平整

修筑临时排水设施

冲击或振动碾压

冲击碾压区刮平

振动压路机碾压

下道工序

补压

是 否

检验签证

冲击压实及振动碾压施工工艺框图

（3）技术措施

A）施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。

B）冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工时以冲击轮轮迹高差小于15mm来控制冲击压实次数。

C）冲击碾压与振动碾压的加固范围要超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2～2/3，并不小于3m。

D）冲击压实时均匀碾压。相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。冲击压实10遍左右后，平地机大致整平，再冲击压实。

E）冲击碾压结合振动压路机进行施工。冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。

F）严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，不能够满足要求时查找原因，并采取重新碾压等措施进行处理，直至满足技术要求为止。

3）搅拌桩复合地基

（1）施工方案和施工方法

根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量＜30%、或PH＜4时，采用浆体喷射搅拌桩，否则采用粉体喷射搅拌桩。

浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等；粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机，将水泥加入灰罐内，通过空压机用一定的压力压入送灰管，通过搅拌头的喷嘴喷入土层，在土中形成一个加固料和土体的混合体。

（2）施工工艺

搅拌桩施工工艺流程参见“粉体喷射搅拌桩施工工艺框图”、“浆体喷射搅拌桩施工工艺框图”。（后页）

（3）技术措施

A）施工前对机械规格、性能等进行核定与检查，并通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。

B）严格控制原材料的质量，并根据试验确定最优配比，以保证桩体的最终强度与变形特性满足设计要求。

C）施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。

D）按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆（粉）量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。桩顶标高高出设计标高不少于0.5m，采用人工凿除桩头。

E）严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，不能够满足要求时查找原因，并采取相应的处理措施，直至检验结果满足技术要求。

调平机体 施工准备 钻机就位

送风

钻进至设计深度

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