总装部装配工艺通则 (修订版2009-9)(8)

总装部装配工艺通则 文件编号 T-C-2992-001A-012 作业类别 线束装配规范 共 2 页 第 2 页 北京欧曼重型汽车厂 4、电器接头插接时需插接到位，有倒刺的插接件以听到“咔嚓”声为准，插接时必需对准插孔，不得野蛮装配、强行插接。 5、线束安装应避开锐边,尖角,发热体以及可导致线束破损的部位，必需经过锐边、尖角及过孔时应加相应保护。 6、整车装配过程中，严禁线束拖地的现象，暂不连接的电线接头长度超过500mm时，必须使用扎带临时固定在车架上或其它零部件上，但不能影响其它零部件的装配。

档案号 日期 签字 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 总装部装配工艺通则 文件编号 T-C-2992-001A-013 作业类别 管线束固定规范 共 2 页 第 1 页 北京欧曼重型汽车厂 管线束固定规范 1、管线束的固定应符合图纸和工艺要求：确保安全、走向合理、固定可靠、清晰美观。各种管路系统应保证密封、顺畅。 2、所有线束与车身转弯处接触时都要垫上毛毡。 3、车辆行驶过程中存在相对运动的管线束连接，如：差速锁线束，装配过程中应预留150mm～250mm的跳动余量 4、尼龙管接头装配好并理顺后再按要求固定尼龙管，用扎带将尼龙管固定时，不得有明显晃动空间，不得过紧而使尼龙管变形；管路平直时，扎带间距250-350mm，管路转弯处，间距不得超过150mm。 5、制动软管应避开高温和明火，在没有防护装置时管路距离热源（例如排气歧管、涡轮增压器和涡轮机排气管），至少留有100mm的间隙。 6、制动软管要求有足够的长度提供足够的运动空间来保证在运动时不招致毁坏。 7、燃油管或带燃油管的管束不得与线束扎在一起，装配时燃油管应以制动管路作间隔，与线束隔开。当线束与油路同向时，要求将油管布置在电线束的下方，间距保持在80mm（具体以特性清单的要求为准）以上。在电线束与油管必须同向经过各类金属 支架或车架横梁的棱边时，在无法隔开间距时，要对线束和油路分开固定，并增加适当的防护措施，以避免干涉、磨擦等问题发生。 8、供油油管在没有防护装置时管路距离热源（例如排气管等）至少留有100mm的间隙；离后排气管和消音器至少留有70mm的间隙；离空压机钢管至少有50mm的间隙。当油路布置在热源（如排气管等）上方时，应对油路进行特殊固定，不允许有干涉、 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期）

档案号 日期 签字 标记 处数 总装部装配工艺通则 文件编号 T-C-2992-001A-013 作业类别 管线束固定规范 共 2 页 第 2 页 北京欧曼重型汽车厂 磨擦等现象，油管接头也要尽量避开热源上方安装。 9、空调管路总成的固定应保证不会影响发动机系统和制动系统，不会与油管、水管、电线束及其它运动零部件等干涉。保证管路总成的软管部弯曲半径大于50mm。 10、线束要求（在排气管热端）在没有防热罩时距离热源(如排气管、涡轮增压器和涡轮排气管)至少120mm.。 11、线束走向及固定应符合相关工艺文件要求，暂不使用的线束就近固定在主线上，运动部件按要求保证足够的跳动余量。 12、使用扎带固定管线束后，用剪刀裁去扎带多余部分，头部留3～10mm即可，不得用刀片裁剪扎带，避免损伤管线束。

档案号 日期 签字 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 总装部装配工艺通则 文件编号 T-C-2992-001A-014 作业类别 涂胶工艺规程 共 7 页 第 1 页 北京欧曼重型汽车厂 涂胶工艺规程 一、弯通接头、锥螺纹气管路接头应按要求涂管螺纹密封胶。 二、工艺要求涂胶的螺栓连接需按要求涂抹厌氧型螺纹锁固胶。 三、涂胶位置 1、弯通接头及锥螺纹气管路接头涂胶时，在外螺纹圆 2、在螺栓表面涂胶时，沿外螺纹圆周涂抹，胶面应在内 周涂抹，胶面应覆盖3～5个螺距，胶面需距离螺纹 外螺纹结合面覆盖5～8个螺距（如下图所示）。在工 端部2个螺距以上（制动管路与卡套连接螺纹不允 艺许可条件下可以直线涂抹，但涂胶长度必须覆盖所 许涂密封胶）。 有配合部分的螺栓长度，且宽度大于3mm。

四、注意事项：1、胶剂应密封保存，切忌靠近明火及高温物体。 2、涂胶前，零件接触胶的粘结面一定要保持清洁干燥，不得有油污、灰尘及氧化皮等杂物。 3、涂胶作业时应避免密封胶进入接头、气管及阀体内腔。 档案号 4、必须采用工艺规定牌号的密封胶，若因温度的原因出现粘稠现象，不得私自调配。 日期 签字 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 总装部装配工艺通则 文件编号 T-C-2992-001A-014 作业类别 涂胶工艺规程 共 7 页 第 2 页 北京欧曼重型汽车厂 ETX车型侧后窗玻璃粘接 1、玻璃擦洗 用干净布等蘸玻璃清洗活化剂擦洗待粘接玻璃边缘，干燥15分钟。擦洗范围为玻璃四周外沿约45mm的宽带。 2、涂布底涂剂 先将底涂剂摇匀，然后用笔刷在玻璃和窗框上被粘接部位涂上底涂剂，注意要沿同一个方向薄薄的涂上一层，并晾置15分钟。 涂布部位：玻璃涂布部位为内侧外缘上侧约20mm 、其它侧约30mm宽的环形带（如下图所示：单位mm）；窗框涂布部位为以打胶槽为中心约30mm宽的环形带。

标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 档案号 日期 签字

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