可园一期高支模施工方案(4)

顺德杏坛佳兆业可园项目一期 高支模施工方案

人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。

（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 （9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

4.5 检查验收项目

4.5.1 材料及构配件质量检查

1 钢管

A、钢管应为力学性能适中的Q235 钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）中Q235A 钢的规定。

B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m （这样的长度一般重25kg 以内，适合人工操 作）。

C、钢管质量的检验要求

a.钢管的外观质量检验应按下表进行

项次 新管 1 2 3 4 5 6 旧管 7 8 检查项目 产品质量合格证 钢管材质证明书 表面质量 外径、壁厚 端面 防锈处理 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其它项目同新管项次3、4、5 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 误差<0.50mm，误差<0.30mm 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆 管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm 同新管3、4、5 验收要求 必须具备 b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打也。 2 扣件

A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定； B、技术要求

a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作。

b.扣件不得有裂 、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。

d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。 e.当扣件紧夹钢管时，开口 的最小距离应不小于5mm。

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f.扣件表面应进行防锈处理。

g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时，不得发生破坏。 C、扣件质量的检验要求 扣件质量应按下表进行检验

项次 新扣件 1 2 3 旧管 4 检查项目 产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告 表面质量及性能 螺栓 同新扣件的项次2、3 验收要求 必须具备 应符合技术要求规定 不得滑丝 同新扣件的项次2、3 4.5.2 支架立杆地基基础检查

地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。 4.5.3 支架构造及节点检查

1、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。U型托的支撑高度严格控制在300mm 以内。

2、必须设置纵、横向扫地杆，立杆底部需垫设通长50*100mm方木，且硬地化砼垫层（或地下室底板）强度需达到80%以上。

3、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。

4、剪刀撑与横向斜撑搭设要求

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 5、扣件安装要求

1)、扣件规格必须与钢管外径相同。

2)、螺栓拧紧力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m。

3)、在主节点 固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距

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离不应大于150mm。

4)、对接扣件的开口应朝上或朝内。 4.5.4 搭设质量检查

表4.5.4 高支模支架搭设允许偏差

项 目 钢管 弯曲 3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m 允许偏差（mm） 扣件式钢管支撑 ≤5 ≤7 ≤15 ≤（h/400）≤30 纵距≤50，横距≤20 ≤10 ≤20 检查工具 尼龙线、钢尺 尼龙线、钢尺 经纬仪或线坠、钢尺 线坠、钢尺 钢尺 尼龙线、钢尺 钢尺 立 立杆垂直度（全高≤15m） 柱 搭设中立杆（h）内垂直度 间 距 水 水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m 平步 距 杆 注：（h为检查偏差的高度）

5 质量保证措施

5.1 技术措施

⑴、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

⑵、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

⑶、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

⑷、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

⑸、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑹、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂

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于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

⑺、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

5.2 质量通病防治

1、梁 模

防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

防治措施：

(1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。

(2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。

(3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

(4) 混凝土浇筑前，充分用水浇透。 2、板 模

防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施：

(1) 楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度。 (2) 板模按规定起拱。

(3) 支撑系统符合规定保证项目要求。

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6 安全文明施工措施

6.1 安全组织管理体系

1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:

各专业班组 各专业工长 安全组 质量组 材料组 技术组 设备组 项目总工程师 项目生产经理 项目经理 分公司质量安全部 6.2 施工安全技术措施

6.2.1支架安全技术措施

1 防坍塌措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）本高支支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作

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