可园一期高支模施工方案(2)

顺德杏坛佳兆业可园项目一期 高支模施工方案

表 2.4.1 混凝土构件概况、参数

300×600、300×800、300×1550 250×600 300×1900梁 300×1900 5.1 500 18厚夹板 @300 @300 @300 @400 350×800、1600和300×800、1500梁 300×600、1150、800、1900和750×600及1300×1200梁 构件 名称 180厚板 计算 截面 层高 计算自由长度 模板 梁板底50×100枋 梁板底托梁 侧板50×100枋 侧板对拉螺杆 基础砼 300×1600 5.15m 750×1500 4.7 m 180 5.1/5.15/4.7 m 2φ48×3.5钢管（可用2条50×100枋代替） @300 @300 @300 C35 3道12@300 2道12@300 2道12@300 C35 C35 C35 2.4.2混凝土浇筑条件

2.4.2.1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置

根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

⒈ 地下室结构施工区段的划分：现地下室结构设计的后浇带为界，将地下室分为Q-1~Q-11十一个施工段。

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图2.4.2-1施工分区图

3．根据本工程的工期特点，按施工节点要求，施工顺序为：

4．混凝土施工时，水平施工缝时以后浇带分界。各个分区主体结构施工均采用梁、板、墙、柱同时一次性浇筑； 2.4.2.2 混凝土生产、运输、入模

本工程中使用的混凝土为商品混凝土，混凝土坍落度控制在120~160mm 左右，初凝时间为4 个小时。距离施工现场路程20-30分钟车程。根据施工季节，混凝土入模温度25度。梁、板、柱浇筑时采用地泵、布料机等设备(如特殊情况，混凝土浇筑配合使用塔吊，料斗容量为0.7立方米)。浇筑速度梁板为4m3/h，墙柱为2.5m/h。 2.4.2.3混凝土浇筑流向、浇筑条件

第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。梁侧及梁底部位采用φ30或

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φ50插入式振捣棒振捣密实。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4 m刮尺刮平、找平、二次压光。

混凝土浇筑顺序：地下室墙柱-顶板梁板。浇筑墙柱时应注意下料速度以及振捣的质量控制，对于墙柱易采用多台振动器同时振捣，浇筑速度梁板为4m3/h，墙柱为2.5m/h

2.5 现场条件

2.5.1 地基条件

地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。 2.5.2 气候条件

本工程的施工未进入雨季施工，天气温和，对主体施工作业基本无影响。

2.6技术保证条件

(1)《建设工程安全生产管理条例》第二十六条及《危险性较大工程的分部分项工程安全管理办法》相关规定：地下室结构层高大于 5m，属于危险性较大的分部分项工程范围，应编制高支模专项施工方案。且高支模专项施工方案应由项目技术负责人组织编制，报公司总工程师审核，再报监理单位，经总监理工程师审批后实施。

(2)技术准备：组织操作小组学习设计图纸；施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等）。

(3)按照审批后的实施性高支模施工方案及施工图纸，由土建工程师编制安全技术交底，且由项目技术负责人组织项目管理人员、各班组长、现场操作工人进行技术交底和培训，须现场工人亲自签字。对未经交底或培训的工人不得上岗进行施工作业。

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3 施工计划

3.1 施工进度计划

详见主体工程施工进度计划

3.2 材料与设备计划

（1）模板：选用1830×915×18mm多层夹板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

（2）背楞：选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。

（3）大楞、立柱、剪刀撑：采用Φ48×3.5mm高频焊接钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

（4）扣件：采用对接构件、直角扣件、旋转扣件及防滑扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定。

（5）其他：立柱顶端高度调节用可调支托。

4 施工工艺技术

4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数

表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表

300×600、300×800、300×1550 250×600 300×1900梁 300×1900 5.1 500 18厚夹板 @300 @300 @300 @400 300×600、1150、800、1900和750180厚板 ×600及1300×1200梁 构件 名称 350×800、1600和300×800、1500梁 计算 截面 层高 计算自由长度 模板 梁板底50×100枋 300×1600 5.15m 750×1500 4.7 m 180 5.1/5.15/4.7 m 深圳市建工集团股份有限公司

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梁板底托梁 侧板50×100枋 侧板对拉螺杆 基础砼 2φ48×3.5钢管（可用2条50×100枋代替） @300 @300 @300 2道14@300 C35 C35 3道14@300 2道14@300 C35 C35

注：高大模板设计选择的样本构件，应注意以下方面：

（1）模板支架之中具有不同结构形式、构造尺寸、荷载情况的组成部分和部位都已包括在模板设计样本所代表的构件中；

（2）模板设计样本选择的样本构件，是选择了最不利的部位和荷载最大的混凝土构件，保证不会存在样本构件所代表的构件中有更为不利的混凝土构件。

4.2 模板、支撑形式与材料参数

梁模板使用的方木截面50×100mm，弹性模量9000 N/mm2抗弯强度[f]=13N/mm2。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 钢管采用48×3.5mm,抗弯强度设计值205 N/mm2。 对拉螺栓采用14×110，其抗拉强度设计值17N/mm2。 扣件采用GB标准，其抗滑承载力设计值8.00kN。

4.3 模板支撑结构设计

4.3.1、梁、板下部支撑。梁底垂直于梁长方向摆横向方木作小楞，小楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托内塞2￠48×3.5mm双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆不够长，需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。同时顶托支座对梁底标高按设计要求进行调节、起拱。

4.3.2、水平拉杆，最下面一道离地面150mm高设纵横向扫地杆，然后每隔1500mm高设纵横水平拉结杆，上面不足1500mm也需在离梁底下面300mm处设一道水平拉杆，横向水平拉结杆需与板模下的立杆连结，水平连结杆与立杆采用直角扣件连接，水平连杆用十字扣件连接。

4.3.3、为保证架体整体刚度和稳定性，在主梁底部，设置纵横双向剪刀撑，剪刀

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