可园一期高支模施工方案(3)

顺德杏坛佳兆业可园项目一期 高支模施工方案

撑与地面交角范围为45°～60°，由架体底部到顶连续设置。梁底横向剪刀撑四排立杆设置一道，与楼板支撑架体连成一体。

4.3.4、梁侧模采用50×100mm木枋背竖楞，用穿Φ20PVC管套Φ14mm对拉螺杆，外侧使用￠48×3.5mm双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，Φ14双螺帽紧固。

4.3．5、梁跨度≥4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.3.6、板底模下方木50×100mm横楞，在方木横楞下设设顶托梁（顶托支座内居中对称布置双钢管￠48×3.5mm），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。

4.3.7、剪刀撑设置

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4.3.8、架体立杆底座在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。

4.3.9、模板支撑构造详表

大梁底部模板支撑表 梁 编 号（截面尺寸b×h） 次楞-枋木（50×100） 横向设置间距(木方长) 300×1900 300×1600 750×1500 大梁侧模构造表 梁 编 号 （截面尺寸b×h） 300×1900 300×1600 750×1500 楼板底部构造表 编号 或部位 板模180 层 高 板 厚 次楞 -木方 主楞-双钢管 ( 50×100) （48×3.5） 间 距 间 距 @300 @1100 立柱钢管（48×3.5） 顶设U型可调顶托 间距 纵向/横向 @1100 纵横水平杆竖向步距 @1500 9

主楞 -双钢管（Φ48×3.5） 纵向设置 间 距 @1000 @1000 @1000 立柱钢管（Φ48×3.5） 顶加设U型可调支托 横向 2根 2根 3根 纵向 根 数 两外侧宽度 间距 1100 1100 1100 纵横水平杆竖向步距 @300 @300 @300 1500 1500 1500 次楞-木枋主楞-双钢管 （50×100） （φ48×3.5） 竖向布置间距 水平布置间距 @300 @300 @300 1100 1100 1100 φ14对拉螺栓设置 梁高方向 道数/间距 三道/600 二道/500 二道/500 梁跨 方向 @600 @500 @500 5.15 180 深圳市建工集团股份有限公司

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4.4 施工方法

4.4.1 模板制作、安装

1 制作、安装准备

(1) 技术准备：施工管理人员熟悉图纸，做好施工定位放线工作，首先必须熟悉各部位梁截面尺寸及板的厚度，然后根据梁的截面尺寸及板厚按方案进行支撑体系及模板下木枋小楞设置，木工班长首先要仔细熟悉模板图，熟悉各板块及梁的跨度，在支撑体系搭设前根据各轴线距离及板块尺寸选用尽量尺寸统一的钢管及木枋。现场操设标高做好标高控制准备，施工管理人员对作业人员作好书面施工质量和安全交底工作。做到每各工人熟悉图纸及高支模方案。

(2) 制作、安装场地准备：

为了节约转运时间木料堆放厂应靠近木料加工厂，成品应堆放整齐方便取用。加工棚要注意防水，防止木料浸水变形。同时加工棚设置消防栓。

2制作方法

面板采用现场加工。支架、对拉螺栓均采用工厂加工。 3 搭设、安装顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓ 钢管脚手架安装 ↓

架设梁底木方龙骨于钢管脚手架上 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

架设板底木方龙骨于钢管脚手架上 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 ↓

梁板混凝土浇筑 4搭设、安装方法 （1）高支撑体系支架搭设

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按立杆设计间距在楼层空间进行支架立杆间距空间放样，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。

摆放扫地杆及逐根竖立立杆并与扫地杆用直角扣件扣紧，然后逐一安装第一道大横杆、第二道大横杆??安装最上一道大横杆（模板支撑大楞），在立杆选择上如高与6mm则用对接扣件接长，在梁底或板底300mm内可用可调支托进行高度调节。

每根立杆底部应设置垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm；

（2）梁板模板安装 ①梁模板安装

A.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

B.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。

C.梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。

在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。

②板模板安装方法如下：

a.根据模板排列图架设支柱和龙骨。

b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。 4.4.2 模板拆除

1拆除准备

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）的要求，模板的拆除应满足下列条件：

⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。

⑵底模拆除条件见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度

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结构类型 结构跨度（m） 按砼强度值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 50 75 100 75 100 75 >2 100 2拆除顺序

砼达到设计强度等级的75% ↓

拆除梁侧钢管、木枋、模板 ↓

拆下钢管脚手架可调顶托 ↓

拆除梁、板模板，清理模板 ↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架 ↓

材料转运堆放。

3拆除方法 3-1模板拆除

（1）模板拆除的一般要求

1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文第4.5.1条“高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续”。。

3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

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5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（6）严格控制模板及其支架拆除的顺序： （2）梁板模板拆除 1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除施工要点

2.1）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。

2.2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

（3）顶板模板拆除

1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合规范的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。

2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

3-2支撑架体拆除

模板拆除后立即进行架体拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。 （2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。

（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。

（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作

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