玻璃幕墙装饰工程施工方案(3)

的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

第二节 依据的技术标准及规范

我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及当地的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求。 1、幕墙技术规范

《建筑幕墙》 JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规程》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规程》 JGJ133-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 2、建筑设计规范

《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 (2005《建筑设计防火规范》 GB60016-2006

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008《建筑防雷设计规范》 GB50057-94(2000《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 3、材料标准

《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2008 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-2008 《碳素结构钢》 GB700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591--2008 《平板玻璃》 GB11614-2009 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 《天然花岗岩建筑板材》 GB/T18601-2009 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880-2006 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》 JC/T133-2000 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 4、检测方法

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007 《建筑幕墙平面变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 5、其他规范及要求

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991 《施工现场时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 第三节 质量管理各级责任制 一、项目经理质量管理职责

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1、主管项目的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高

产促进工程的发展。

2、组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进行产品质量的思想教育宣传工作。

3、组织质量问题的分析处理，同时对因项目部原因而造成的重大质量问题或经济损失负责。 4、掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。 二、各施工组质量管理职责

1、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向项目经理汇报。

2、对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。 3、施工中严格执行“自检、互检、专检”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。

4、施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向公司有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。

5、施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。

6、参加用户质量回访工作，发现问题及时解决，并找出存在问题的原因，及时汇报。

三、加工厂班组长质量管理职责 1、以班组为单位进行质量管理。

2、组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。

3、督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。

4、为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。

5、对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。

6、按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。 四、员工的质量管理职责

1、树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操作、

会维修、会测量，为保证产品质量做好基础工作。

2、开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精

心操作，认真做好检查和检测。

3、在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。 4、认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不合格材料不使用，不交接不合格

产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。

5、对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。

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6、自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。 五、质控组质量管理职能

1、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报公司有关部门。 2、抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具仪器装备的检查工作。

3、对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。

4、加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材料的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。

5、严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。

6、对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越权报告。 7、负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。 六、 材料部质量管理职责

1、按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。

2、保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。

3、要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。 七、 财务部质量管理职责

1、认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。 2、协助设计部和安质部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。

3、对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。 4、按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。

八、材料仓库质量管理职责

1、生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。

2、对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。

第四节 质量管理制度

鉴于本工程量大、工期紧，故在施工中应树立达到“省优工程”为本工程的最高宗旨。如工期的质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。因此，必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 1、计划制度

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在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 2. 技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。

3. 三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。 4．质量否决制度：

不合格的焊接、安装，必须返工。

第五节 质量管理保证措施 一、 生产加工质量管理

1、质量管理工作是企业管理的重要方面，是解决“抓管理、上等级、全面提高素质”的前提条件和保证，推行现代化管理，就必须健全和完善质量管理工作。成立由公司总经理任组长，各部门经理组成的公司质量管理领导小组机构，负责公司全面质量管理工作的决策。

2、质量管理的任务是对各个部门和环节的质量活动进行计划。

3、组织、协调和管理，提高全体员工的工作质量，保证产品质量的不断提高。 4、质量管理工作应从本公司实际情况出发，注重实效。以改进产品质量，经济地生产出用户所需产品，提高公司信誉，提高公司经济效益为目的，依靠全体员工，把科学的管理统计方法与现代化科学技术手段结合起来，对本公司的产品质量形成的全过程进行综合的质量管理工作，即从产品设计、生产到售后服务、调查用户的全过程进行质量控制。

5、为做到全过程的质量控制，必须首先加强员工的质量意识，坚持对员工进行质量教育，动员全体员工参加管理，而不是单纯依靠部门领导。从上至下，各部门、各环节互相协调，充分认识到质量是企业的生命，形成一个保证产品质量的工作体系，树立对用户负责的思想，提高产品的竞争力。

6、围绕公司质量管理领导机构的决策精神，全面细化实施，开展公司产品质量全过程的管理。制订质量管理工作计划，确定质量指标，组织和实施质量管理活动，编制质量计划，协调各车间、各部门的质量管理工作，汇总、处理质量信息，开展质量教育，负责处理质量管理的日常工作。

7、根据质量管理制度及产品检验规则，负责产品生产与安装全过程的检查，严格把关，保证出厂产品的质量。

8、在车间设立质量监督员，负责车间的质量管理工作，提高本车间各工序岗位产品的工作质量，同时定期召开质量会议，进行总结记录。

9、各种质量工作的会议活动，应针对影响产品质量的不稳定环节和关键项目，确定研究课题，做好活动记录，运用科学的管理方法，努力提高产品质量。 10、积极开展群众性的质量管理活动，建立各级质量管理责任制做到人人对产品质量负责， 严格考核，设立质量奖罚制度。 二、技术管理制度

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（一）图纸会审

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解；提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图审及设时予以解决。 （二）关键工序、特殊工序的策划 1、根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。

2、项目技术负责组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。

3、质检组针对质量通病，易发工序，制订质量通病预防工艺卡。 （三）技术交底

在本工程施工过程中，将采用二级交底模式进行技术交底。

1、第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

2、第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准， 从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 （四）工序质量控制

1、施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的工法，提高工序质量。

2、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关 键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机构设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3、实行样板引路制度，推行“样板墙、样板层”制度，明确标准，增强或操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方进入大面积施工。 4、在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确工程质量，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。 （五）在本工程中重点控制的技术保证项目 1、原材料的材质证明、合格证、复试报告； 2、各种试验分析报告；

3、基准线、控制轴线、高程标高的控制； 三、现场质量管理

1、工程中设立质量总监，施工队下设专职质检员，健全质量管理体系，做好对工程质量的规划、指导、检查、监督、评定等工作。

2、对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操

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