机组安装技术方案(7)

业主供材

施工组织机构图 图3-1

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项目经理部项目经理 项目副经理 项目总工 采购购部综合办公室安全、保卫 施工、技术、质量 工程部砌筑施工队 安装材料 劳资、财务 后勤、公关 预算、计划、进度 试验、检测 通风施工队起重施工队设备安装队管道安装队电仪施工队防腐保温队综合施工队 2) 职能范围：

项目经理：工程质量和工期的第一责任人，?对本工程有经营决策权,?并负责协调、解决工程建设中的重大问题，并具体负责安全生产。 技术负责人：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。 3.3 施工阶段和区段划分

3.3.1 施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。 1) 第一施工区段：发电机本体

2) 第二施工区段：变压器、高低压开关柜、电机安装、等。 3.3.2 施工阶段划分

1) 第一施工阶段：发电机本体安装

2) 第二施工阶段：高低压开关柜安装、变压器安装、电机安装； 3) 第三施工阶段：电缆敷设及整理、绝缘检查、二次接线。 4) 第四施工阶段：系统调试、单机试车； 5) 第五施工阶段：联合试车及竣工验收。

4、准备阶段

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施工准备设计图纸技术交底， 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制施工方案。 编制施工图预算，提设备材料计划。施工现场条件检查 盘、柜安装 开箱检查核对设备 基础复查 接地装置安装 发电机安装 变压器安装 电缆桥架、保护管安装 电缆敷设及整理

联动试车 单机试车 系统调试 绝缘检查、二次接线 电气安装施工程序图 图4－5

4.1） 基础验收、放线与沉降观测 4.1.1 土建应提供的技术文件 a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。 b. 混凝土标号及强度试验记录。 c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。 d. 沉降观测记录。 4.1.2基础应具备的条件 a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的?70%以上，并经验收合格。 b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。 c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。 d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 f. 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 g. 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平

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整、光滑、牢固、无掉粉现象。 4.1.3基础放线 a. 平面位置线 根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口(或冷凝器)发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。 b. 标高线 首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。 4.1.4基础复查与沉降观测 a. 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、?发电机的基础应低于设备下平面50～80mm，其他灌浆层的设备基础标高允许偏差+0～

-20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20～-10mm。 b. 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。3#水准基点设在汽机间西面，2#观测点设在汽机基础两侧面。以3#水准点为基准，观测基础两侧六个2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次： △ 基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。 △ 汽轮机和发电机安装前。 △ 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 △ 168小时试运行后。 c. 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保

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护。

4.2 设备运输、开箱与零部件清点

4.2.1 设备运输 a. 凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。 b. 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。 c. 吊装无包装的设备要注意保护加工面。 d. 设备装上汽车后一定要封车。 4.2.2设备开箱 a. 设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。 b. 开箱顺序及检查内容 △ 开箱顺序： 由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板→下缸体→转子→上缸体→发电机转子→定子。 △ 检查内容： 零部件加工面是否有锈蚀情况； 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。 C 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。 4.3零部件的管理及注意事项 4.3.1 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。 4.3.2对于因检查需要清理的零部件加工面，?检查后应重新涂上防锈油脂。

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