液压系统设计(7)

有管集成是液压技术中最早采用的一种集成方式。它用管件（管子和管接）将各管式连接液压控制阀集成在一起。其主要优点连接方式简单，不需要设计和制造油路板或油路块。缺点是当系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头，上下交叉，纵横交错，占用空间大，从而使得系统布置相当不便，安装维护和故障诊断困难，系统运行时，压力损失打，且容易产生泄露，混入空气及振动噪音等不良现象。此种集成方式仅用于较简单的液压系统及有关机械设备中。 无管集成是将液压元件固定在某种专用或通用的辅助连接上，辅助连接件内开有一系列通孔油道来实现，按辅助连接形式不同，无管集成可分为板式、快式、链式、叠加阀和插装式等。它们的共同特点是：油路直接坐在辅助元件或液压阀体上，省去了管件；结构紧凑，组装方面，外形整齐美观，安装位置灵活；油路通道短，压力损失较小，不易泄露。此种集成方式既可适用于工业液压设备中，也可用于行走设备及其他设备上。

液压站的组装调试、使用维护与故障诊断

正确安装调试及合理使用维护液压站．是保证其长期发挥和保持其良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压站安装调试中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与液压站各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行：在液压站使用维护中应对其加强日常维护和管理，井遵循制造厂的使用维护要求。

2.16液压站的组装

在组装液压站之前，首先应熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理因、液压控制装置的集成回路图、电气原理因、液压站各部件(如液压油箱、液压泵组、液压控制装置、蓄能器装置)的总装图、管道布置图、液压元件和附件清单相有关产品样本等；然后按液压元附存清单．准备好有关物料．井对其规格和质量按有关规定进行细致检查，检查不合格的元件和物料，不得装上液压站。

2.16.1液压元件的检查

液压元件的型号规格应与元件清单上一致：生产日期不宜过早，否则其内部密封件可能老化；各元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损；电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常；

元件及安装底板或油路块的安装面应乎整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁；油路块的工艺孔封堵螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封良好；油箱内部不能有锈蚀，通气过滤器、液位计等油箱附件应井全，安装前应清洗干净。

2.16.2管件的检查

油管的材质、牌号、通径、壁厚相接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。

金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有别离层和结疤；软管(胶管和塑料管)的生产时间不得过久。管接头的螺纹、密封困的沟槽棱角不得有伤痕、配合不得松动或卡涩。

2.16.3液压元件的拆洗与测试

液压元件一般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产、库存时间过久，密封件可能自然老化的液压元件则应根据情况进行拆洗和测试。 2.16.3.1拆洗

拆洗液压元件必须在熟悉其构造、组成和工作原理的基础上进行。元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行记录，以便拆洗结束组装时正确、顺利的安装e清洗时，一般应先用洁净的煤油清洗，再用液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。组装时要特别注意不使各零件被再次污染和异物落入元件内部。此外，油箱、油路板及油路块的通油7L道也必须严格清洗并妥善保管。 2.16.3.2测试

经拆洗的液压元件应尽可能进行试验，一些主要液庄元件的测试项目见 试的元件均应达到规定的技术指标，测试后应妥善保管，以防再次污染。

2.16.4液压元件和管道安装

2.16.4.1液压元件的安装

(1)液压泵和液压马达的安装

液压泵与原动机、液压马达与其拖动的主机工作机构问的同袖度偏差应在0．1mm以内．轴线间的倾角不得大于1°；不得用敲击方式安装联轴器、液压泵和液压马达的旋转方向及进出油口方向不得接反。

(2)液压缸的安装

安装前应仔细检查其活塞杆是否弯曲。液压缸有多种安装方式，对于底座式或法兰式液压缸可通过底座或法兰前设贵挡块的方法，力求安装螺钉不直接承受负载．以减小倾覆力矩；对于抽销式或耳环式液压缸，则应使活塞杆顶端的连接头方向与耳袖方向一致．以保证活塞杆的稳定性。行程较长和油温较高的液压缸， 一端应保持浮动，以补偿热膨胀的影响。

(3)液压控制阀(以板式阀为例)的安装

方向阀一般应保持袖线水平安装；各油口处的密封困在安装后应有一—S压缩量以防泄漏；固定螺钉应均匀拧紧(勿用锤子敲打或强行扳拧)．不要拧偏，最后使阀的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。

(4)液压附件的安装

应严格按要求的位置安装，并注意便于使用、维护相调整；同时注意在符合设计要求情况下，保持整齐、美观。例如，压力表应装在振动较小、易观测处；蓄能器应安装在易用气瓶充气的地方；过滤器应尽量安装在易于拆卸、检查的位置；冷却器注意水质、水量、水温及冷却水结冰等问题，等等。 2.16.4.2管道安装

在液压系统中．管道的主要作用是传输载能工作介质。一般应在所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管道安装。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。

全部管道应分两次安装，其大致顺序是：预安装---耐压试验---拆散---酸洗---正式安装---循环冲洗---组成液压站系统。

(1)管道敷设

管道效设应便于装拆和维护，并不妨碍生产人员行走及机电设备的运行和维护。长管道应安装支架或管夹，通常支架间距可按表6—2选取。对于要求振动持别小的液压系统和液压站，则应通过计算确定管路的固有频率，使其避开共振管长。

(2)管道加工

在管道安装过程中，应根据其尺寸、形状及焊接要求加工管材。切割加—r的管材端部应乎整，无裂纹和重皮等缺陷；需弯曲加工的钢质管道，弯管前要进行退火处理，以防弯管时起皱或交扁，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，弯制后的椭圆率应小于8％；管端螺纹应与相配的螺纹的基本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接头间隙可根据壁厚进行加工组对。经加工而成的管道，应将切屑、毛刺等去除干净。

(3)管道焊接

应根据焊接对象的材质选用合适的焊接材料；管壁较厚的管道焊前应进行预热；液压伺服系统的管道和不锈钢材质的管道，官用氯弧焊接或打底。管道焊接完中，要将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理干净，井进行耐压试验，试验压力为工作压力的1．5—2倍．试压不合格的管道应进行补焊，同一部位的返修次数不宜超过3次。

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