道路 引桥施工组织设计(7)

采用德玛格摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10～15m，左右重叠0.2m。

(4)质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

(5)摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。 (6)摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。

(7)开始摊铺时，必须保证来料及时，即进行摊铺。运料车必须覆盖。 (8)运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

(9)摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。

(10)主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。 5.4.5碾压

(1)碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

(2)初压：油温控制在110℃～130℃左右，用二台宝马振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。 (3)复压：油温控制在100℃～80℃之间，用2台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以二台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。

(4)终压：终压紧接在复压后进行，用二台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

(5)在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。 (6)碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹

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车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

(7)严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 5.4.6注意事项

随时掌握碾压温度，一般初压温度控制在120℃左右，碾压终了温度不低于70℃；

碾压时压路机应自路边向路中碾压，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的1/2，双轮压路机每次重叠宜为30cm；

碾压过程中压路机要均匀进行，速度要慢，调头时平稳，方向要渐渐地改变，不能在碾压段内左右游动，更不能停在某一点上打方向，以免路料产生推移。

碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在新铺沥青混合料上转向掉头，左右移动或突然刹车。

路面未冷却时严禁任何车辆通行，开放交通应在路面冷却后方准开放交通。

5.4.7横向接缝的处理

切缝：用3M直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合规格的沥青混合料，切割断面保持平整，垂直。

摊铺机就位：摊铺机在切好的施工缝上就位，调整好预留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每节熨平板下垫一块木板，其厚度为松铺厚度减去压实厚度，熨平板加热至100℃以上。

摊铺机起步：将沥青混合料倒入摊铺机料斗中，开启刮板输送带，螺旋分配器，使沥青混合料充满螺旋分配器，暂停10到15分钟，使接缝和熨平板进一步预热，然后开铺。

接缝处理：用人工捡出热料中的粗骨料，并用沥青细料添补，使接缝处的集料平整，均匀。

横向和纵向碾压：首先对接缝进行横向碾压，使新铺的沥青面层与前次铺的沥青厚度一样。碾压时将压路机驶入已经压实的混合料上，并伸入

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新铺层，宽度约15到20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。

碾压温度控制：一般横向碾压控制在110℃到120℃，纵向碾压温度控制在100℃以上。

5.4.8混合料施工过程中的温度控制 (1)摊铺温度控制

摊铺过程中，若混合料的温度过低，会产生大量横向裂纹，影响整个路面的平格度。摊铺温度应在120～140℃范围内，摊铺速度严格控制在3-5m／min左右，油石比控制适当，可以获得平整、密实效果，并且一般不会产生沥青析漏现象。 (2)碾压温度控制

混合料摊铺后冷却很快，易使混合料失去施工和易性，因此，保证及时碾压非常关键。

高温下混合料中的粗集料的嵌挤作用很强，压路机碾压下去的程度极小，初压痕迹也极小，压路机碾压过程中，前轮前面不会发生明显的推拥。在进行碾压施工中，初压温度宜控制在120-140℃左右，复压温度在90-120℃，终了温度不宜低于70℃，宜在温度下降到100℃之前消除所有轮迹。

(3)混合料施工温度的控制措施

为了保证路面施工温度，应该注意以下各个环节： 混合料在运输过程中必须加盖篷布。

混合料的摊铺、碾压要在尽可能高的温度下进行，所有施工工序宜在混合料温度下降至70℃以前全部结束。 5.5中粒式沥青砼施工

施工工艺流程图

施工准备——清扫底层——运送厂拌中粒式砼——摊铺——初压——复压——终压——测密实度

中粒式沥青混凝土的施工方法参照粗粒式沥青混凝土施工方法。

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5.6路面平整度的控制措施

5.6.1加强二灰碎石基层和粗粒层的施工质量控制

二灰碎石基层的施工，保证摊铺混合料性能的稳定性和控制摊铺速度的均匀性，并采用不同的找平方式，对不同基层的摊铺进行控制，使基层的平整度控制在较好的水平上。 5.6.2混合料质量的控制

混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。混合料质量要严格把关，不合格混合料严禁使用。

5.6.3加强机械配臵和施工工艺的控制

科学合理的机械配臵和先进的机械设备，是路面施工连续作业与提高平整度的重要保证。本工程所采用德国福格勒2100摊铺机配有高精度自动找平设备；压路机采用BW202双驱双振压路机。

所需的总动力应根据拌和机实际作业时的拌和能力结合拌和厂至施工现场的运距来确定。

机械设备的检查和调试、机械设备的检查。施工前应对工作装臵及调节机构进行专门检查，即刮板输料器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料，振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与烫平板之间的间隙以及烫平板底面的高低是否合适，烫平板底面有无磨损、变形或粘附混合料，其加热装臵是否正常。 机械设备的调试。摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。在摊铺前，根据施工要求需要调整和选择摊铺机的结构参数，如烫平板宽度和拱度，摊铺厚度与烫平板的初始工作仰角。运行参数主要指摊铺速度。

面层的纵坡、横坡及摊铺厚度均采用浮动梁自动控制，但在起步时的前50m仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡度符合设计要求并稳定后在改用12m浮动基准梁自动控制。由于粗粒沥青砼的平整度较差，如果在开始就用自动基准梁控制难以达到平整度要求，针对每层不同平整度要

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求，在铺设底层时，采用在道路两侧固定钢丝绳做基准线，钢丝绳的高程随路面高程的变化而变化。具体实施办法为：在道路两侧每隔5m设基准线方桩，按路面设计标高悬挂钢丝绳，为保证钢丝绳绷紧，在两端设拉力器以保证拉力不少于800N。然后，将摊铺机传感器放在钢丝绳上，这样，就满足了底层平整度的要求。 6、人行道工程（包括路沿石安装） 6.1人行道工程施工

人行道板采用耐火砖，上车结构人行道采用荷兰砖，道板砖铺装结构为12厘米级配碎石垫层。

人行道地基清理、整平、夯实至设计要求。 严格检查进场材料，禁止不合格的材料进场。

施工时拉线铺装，保证线条顺直，平整度用卡尺或拉线控制，严格按施工技术规范操作。

人行道板的安装应与其他构筑物、沿石、树坑石等顺接，保持顶面的平整度。

6.2路沿石侧石安装施工

路沿石、侧石和界石材料采用机切花岗岩。 6.2.1安装时测量人员定出路边缘线，并精确控制高程。

6.2.2放线与刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，起码线部分10-15米，弯道5-10米，路口圆弧1-5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。 6.2.3检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角小于20mm且不多于一处，外露面平整度不大于3mm。 6.2.4立缘石砌筑，应每5m设1控制点挂线。

6.2.5在立缘石后填筑C20细石混凝土垫层和靠背，并进行回填，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低25mm。

6.2.6铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线段顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。

6.2.7立缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。

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