道路 引桥施工组织设计(3)

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡。 1.3.4沟槽支护：开挖前先降水，根据工程布局布臵降水井，在沟槽开挖之前，将地下水位降到基础底部500mm以下。易塌方段挖土后应及时打钢板桩支撑，以防止沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反安全规范的规定，机械设备停放位臵必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。 1.4管基施工

在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。本工程管道基础采用砂石基础。

砂基础要保证厚度、宽度及平整度，砂采用天然级配砂石，分两层铺设，下层为10cm—15cm的砂砾基础，上层为5cm的中粗砂。 1.5下管及安装

1.5.1安装时要注意各种管道的外观保护，轻抬轻放避免损坏。 1.5.2垫层铺装完毕且密实度达到要求后，方可下管，下管前测设出管道中心线。

1.5.3 HDPE管采用人工下管，钢筋混凝土管道采用人工配合12T吊机下管。施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。

1.5.4必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管材安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

1.5.5管道橡胶圈柔性接口施工必须满足闭水试验要求。 1.5.5.1钢筋砼管道安装

在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁

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度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，管道端部必须清洗干净，浇水湿润。管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将管子臵于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。用抹布再次将管子的连接部位擦净，同时采用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位臵，以确定橡胶圈是否在同一深度。 1.5.5.2HDPE管道安装

沟槽挖好验收后，在沟槽底部每5m左右打一木桩，用木桩控制中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，人工平整、摊平，用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。

下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。槽深大于3m或管径大于管径400mm的管材用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛人槽中撮合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位臵进行安装作业。管道长短的调整，用锯切割，但断面应垂直平整。

管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。 1.6砌检查井及雨水斗 1.6.1井室砌筑

井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位臵；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井

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室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块1～2组。井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随抹缝，因地下水位较高，雨、污水检查井外墙用1∶2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50厘米，井底加铺10厘米厚碎石。踏步采用灰口铸铁，涂刷两层防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。

安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。 1.7闭水实验

污水管道每个井段均要做闭水实验，带井闭水，水头4米，闭水试验渗水量按2米水头渗水量要求验收。

闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。待闭水试验合格后再打管基回填，闭水不合格的管段可采取砼包管形式处理或尽快返工。 1.8沟槽回填

管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填前，接口抹带砼的强度不得底于5MPa，回填土的压实，应提前取土样做击实试验确定。管道两侧及管顶70cm以下沟槽回填石粉，用平板振动夯振动夯实，每层夯实的松铺厚度为20cm，采用人工回填。夯实碾压的遍数应按压实度要求经现场试验确定。

管顶70cm以上部分用压路机分层碾压密实，注意碾压时，压路机的行驶速度不得大于2km/h。检查井周围80cm筒状部分回填区域采用8％的石灰土回填，与沟槽回填同时进行，在夯实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。

当污水管与雨水管在同一沟槽中时，雨水管下的基坑已被扰动，雨水

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管安装前，必须采取措施进行处理。 2给水工程

2.1施工工艺流程如下：

砂砾垫层——安装——接口——阀门管件安装——水压试验及渗水试验——管道消毒——阀门井砌筑——回填夯实。 2.2工序控制 2.2.1测量放样

项目部配备PENTEXV2型全站仪一台、J2经伟仪三台、自动安平水准仪四台，用于施工中的控制测量和细部放样。

用全站仪依据甲方提供坐标点200米测试一中线桩，并准确放样道路中线，交点，曲线主点等控制点，作为平面控制。平面控制点在路外以方向交汇和距离交汇相结合的办法进行栓桩，保证在施工的全过程中如有丢失能迅速恢复。

用自动安平水准仪，通过符合水准测量或闭合水准测量，每一百米测试一水准点，并进行平差计算，作为高程控制。水准点设在施工范围外稳固的地物上。

细部放样时，管道直线每10米坡度板一个，曲线段每5米钉坡度板一下，以确保管内底高程的精确性。 2.2.2沟槽开挖

土方沟槽开挖过程中要经常用水准仪检测高程，沟槽底以上10cm原状土予以保留，禁止扰动，待装管前人工清理至设计槽底高。开挖出的土方用于回填的用铲车堆臵在人行道以外，多余的土方随挖随运走。沟槽挖好后应对沟槽组织验收，并请设计监理工程师验槽，槽底应干净无杂物，边坡土体稳固不得有悬浮松石。

石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施工方法。具体参照排水管道石方爆破方案。 2.2.3沟槽支撑

本次施工对地质较好地段不考虑支撑，地质条件较差的地段必须考虑

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适当的支撑方案。 2.2.4球墨铸铁管管道安装

沟槽挖好验收后，在沟槽底部每5m左右打一木桩，用木桩控制中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，人工平整、摊平，用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。

本工程管道均为球墨铸铁管及其管配件，标准壁厚采用k9级其接口型式为滑入式柔性联接、T型接口、橡胶圈密封或法兰连接，法兰标准管件的标准压力为PN10。表池内采用不锈钢管。阀门采用地上开启弹性座封闸阀。阀门公称压力为1.0MPa。钢管配件要求内外表面均做防腐处理。球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式锌层在防腐性能上扮演着极其重要的作用：一方面，形成的致密的不溶解保护膜附着在管壁上，可以很大程度地减少电化学和微生物的腐蚀；另一方面，金属锌还具有抗冲击的塑性变形能力，加强对管道的保护

管道基础采用砂砾垫层，部分地段按设计要求采用砼基础。本次施工所用管材，必须为检验合格的产品，材料员和质检员，对进场的给水管材、配件按照标准进行检查验收，合格品必须标识清楚。施工员在管道安装时，检查是否有合格标识。和有无在移运过程中的新破损检查合格后，方能进行安装。为方便施工，本次施工采用叉车移运和排管，吊机下管。 2.2.5管道水压试验、渗水试验及消毒清洗

给水管基检查合格后，管身两侧及上部回填砂子或石渣不小于0.5m，接口部分一般不回填，以供检查水压试验时，管段两端要封试压盖堵，盖堵支敦要求有足够的强度，在水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口阀门等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的信号。

水压试验应按一个施工段进行，水压试验前立即做好排水设施，及支墩、压管等工作，以便于试压后管内存水的排除及安全。管道注水时，以低处开始，高出排气，如排气不良，应重新排气，调整注水速度，串水后，

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试压管道2-3Kg/cm水压，浸泡一昼夜以上，使接口及管道充分吃水后，再进行水压试验。

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开始水压实验时，应逐步升压，每次升压以2Kg/cm为宜，加压至1.078MPa，停止加压十分钟后压降不超过0.05MPa为合格。大于等于管径500mm的管道在每次升压后，检查有无渗水等问题，再继续升压，同时做渗水量试验。试压时必须由甲方或监理认可。

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