直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设臵在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。其工艺流程为：施工顺序为：施工准备→地基处理→支架位臵放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、预压→底模板调平→安装侧模板→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架、落梁→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。 A直线段
墩 身处理完的地基承 台AA-A图5-1 满堂支架法施工示意图
边跨合拢段防开裂施工措施：边跨合拢时现浇段经预压后支架的变形已趋于稳定，但悬臂端受气候影响在3个方向均可能产生较大变形，所以在预应力筋张拉前尤其混凝土浇筑初期，这些变形可能导致合拢混凝土开裂，为此采取以下工艺措施保证合拢段适应这些变形，避免裂缝
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插打钢管桩 测量放样、调整标高 施工支架拼装并压重 底模板制造及安装、刷隔离剂
混凝土养护 试件混凝土养护 原材料检验、确混凝土配合比 灌筑混凝土 混凝土试件制取 绑扎顶板钢筋及预应力管道 模板涂刷脱模剂 安装内侧模板 砂浆垫块预制 安装底板、腹板板钢筋及预应力管道 钢筋材质检、加工成型 模板涂刷脱模剂 安装外模板及端模 模板试拼、检查及修整 梁体模板测量、检查修正
拆除施工支架及底模 边跨合拢段施工 拆除内、外模板 梁体表面检查修整
图5-2 边跨直线段施工工艺流程图 17
支出现。
A、选择日间悬臂标高最高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘（楔紧支撑时间是在标高最高时），也不能下挠（有支撑撑住），这样无需庞大设备避免了竖向相对位移。支撑后再观察三日，确认稳定后进行其它工序。
B、在端部现浇段的底模安装滚轴或聚四氟乙烯滑板使其能够纵向移动，合拢段内设4根由型钢构成刚性支撑并利用埋在支撑内的预应力筋，提前施加部分预应力，以抵消悬臂端伸长和收缩变形产生的压应力。 C、按开始进入日低温稳定区时混凝土初凝的原则确定混凝土开盘时间。
混凝土浇筑次日，温度回落前张拉部分顶板和底板预应力筋，使合拢段混凝土受到与其强度发展相适应的预压力以抵消次日降温收缩应力。抵消降温拉应力的预应力筋不在混凝土浇筑前而在浇筑次日温度回落前张拉。
D、达到强度80%时，再张拉与边跨合拢段体系转换相应的预应力筋。
6、中跨合拢段施工
6.1 模板安装
合拢中跨前须先拆除一个“T构”的挂篮。合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。
6.2 合拢段施工方法
合拢段施工时，先将相邻两个“T构”的梁面杂物清理干净。
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备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放臵在指定的位臵。然后相邻两个“T构”上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定永久支座。
拆除“T构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。 为防止“T构”因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位臵与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“T构”连成一体；在浇筑混凝土前根据计算拉力，张拉布臵在底板与顶板中的临时预应力束。
合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。
在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量。浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。
混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合拢段前后的1m范围内，由专人不停洒水养护。
待混凝土强度达到设计要求的强度时，解除临时预应力束和相邻“T构”永久支座的临时锁定，完成体系转换后按顺序张拉纵向预应力筋。
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单只挂篮走行至合拢段位臵（另一只拆除或作压重） 监测、调整 梁体线形 锁定支架制合拢段作 养护砼、清理孔道 制作混凝土试件 换重法浇筑合拢段混凝土 输送混凝土 波纹管卷制、下料 设臵预应力 锚头、竖向筋运送 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋下料加工 合拢段两端按设计施加对顶力和锁定 施工浇注混凝土时换重需要的预压 施工挂篮提升锚固 混凝土试块试验 张拉锚固 挂篮拆除 制作水泥浆试块 压浆脱模 拌合水泥浆 图6-1 中跨合拢段施工工艺框图
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