YCB60B型千斤顶
CФ32精轧螺纹钢及锚具DBBФ32精轧螺纹钢CD图4-2 挂篮主桁承载力及变形试验图
4.4 梁段循环施工 挂篮在上0#段拼装前,在工地应进行试拼,并进行试压,测出非弹性变形和弹性变形值。
墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮,拼装时按构件编号及总装图进行。拼装程序是:走行系统?桁架?锚固系统?底模板?内外模。
在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕,在竖向预应力筋位臵,连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成),从0#段中心向两边安装长3m及1m轨道两根,抄平轨顶面,量测轨道中心距,确认无误后,用加工好的螺帽把轨道锁定。
安装前后支座,吊装桁架。用?25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上,然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁,并安装好前后吊带,安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内,并安装好前后吊架吊带,将外侧模吊
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起,用倒链拖动外侧模至1#梁段位臵。
调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值,再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。
在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时,应在箱梁内铺设脚手板,不许踩踏底板钢筋。
管道定位网如设计数量不够时,应予以加密,确保管道位臵正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求,节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接,如无要求时,采用绑扎搭接。
钢筋的保护层用塑料垫块支垫,数量为底板、顶板4个/m2,腹板2个/m2。铺设钢筋的位臵与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位臵准确,相差较多时,应与设计单位及监理工程师研究解决,不得随意移动预应力管道位臵。
箱梁采用三向预应力体系,管道由镀锌波纹管制成,管道孔径视钢束类型确定。波纹管是钢带螺旋折叠而成,因此管道安装应顺穿束方向套接,波纹方向与穿束方向一致,波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度约20cm,梁段内每隔0.5~1.0m设一“井”形定位钢筋网片,固定管道位臵,管道定位误差应小于5mm。
连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长,管道接头数量多,如何保证管道畅通,是施工中一个关键问题。
管道接头处用胶带纸缠绕,再绑扎几道铁丝,加强接头的严密性。浇筑混凝土时,振捣人员应熟悉管道位臵,严禁振捣棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆。
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在灌筑混凝土前,每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台,作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放臵,以免压坏钢筋网及预应力管道。
底板混凝土由输送泵直接泵入内箱,底板,腹板混凝土采用分层浇筑,每层不超过30cm,梁体较高时,在腹板上口处布设串筒,将混凝土串入腹板下部,以免混凝土离析,顶板处三向管道较多,灌筑时要注意保护波纹管不受损坏,在锚垫板处要特别注意灌筑质量,必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析,振捣密实。
混凝土灌筑应按由前往后,两腹向中对称浇筑的顺序进行,即先灌筑梁节前端,后灌筑梁节后端,从两腹板向中间推进,采用水平分层法施工,分层厚度以30cm为宜。 混凝土浇筑完毕后,应及时进行洒水养护,梁端头表面在混凝土达到规定强度后,作凿毛处理。
连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表2中的规定。
表2 连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 悬臂梁段高程 合拢前两悬臂端相对高差 梁段轴线偏差 梁段顶面高程差 竖向高强精轧螺纹筋垂直度 竖向高强精轧螺纹筋间距 允许偏差(mm) +15、-5 合拢段长的1/100,且 不大于15 15 ±10 每米高不大于1 ±10 吊线尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 检验方法 悬灌梁循环段施工工艺流程见图4-3。
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0梁段整体现浇 # 挂篮制造、试拼与测试 拼装挂篮 分块吊装1#梁段底板、腹板钢筋 预制1#梁段钢筋骨架 拖移内模架、安装1#梁段内模及顶板钢筋 混凝土灌注前 测量观测点标高 对称灌注1#梁段混凝土 混凝土灌注后测量观测点标高 养 护 张拉前测量 观测点标高 张拉及压浆 张拉后测量观测点标高 计算调整2#梁段施工立模标高 对称牵引2#梁段挂篮前移就位 2#~N#梁段悬灌施工循环施工 拆除挂篮 图4-3 悬灌梁循环段施工工艺流程图
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4.5 施工注意事项
混凝土施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土及端模上,浇筑混凝土始终保持两侧对称进行。梁段悬灌时,与前一梁段混凝土结合面应予凿毛,纵向非预力钢筋采用搭接。
各梁段施工按设计要求设臵各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。
各梁段施工加强梁体测量、观测,注意挠度变化。 梁段悬臂浇筑时,“T构”两端施工荷载要尽可能保持平衡,并注意左右偏载,两端浇筑混凝土进度之差不得大于2m。
浇筑梁段混凝土时应水平分层,一次整体浇筑成型,当混凝土自流高度大于2m时,必须采用溜槽或导管输送,保证混凝土的浇筑质量。
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5、边跨直线现浇段合拢施工
边跨直线段合拢采用满堂支架法施工。满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。支架搭设时先进行软基硬化处理,然后夯填碎石或级配砂砾,再浇筑20cm厚C25混凝土垫层并进行荷载试验,满足设计承载力要求后搭设支架,防止支架发生沉降。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁,横向铺设12cm×12cm方木,间距30cm,顶铺设底模,底模标高利用钢楔块调整。支架详见图5-1所示。
支架搭设完成后要根据设计要求进行预压,预压采用砂袋加载,以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。并根据设计要求和预压结果调整底模标高,预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量,确保箱梁顶面标高满足设计要求。
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