210原料加氢处理装置事故处理2015.6.24(6)

? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901 ? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001 ? W[ ]确认0.7MPa/min泄压阀UV10902已打开

? W[ ]确认C102A/B/C联锁停机，现场关闭新氢压缩机出口阀 ? W[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? W[ ]关闭加氢进料泵出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门

? W[ ]确认P103A/B联锁停机，关闭泵出口手阀 ? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102

? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 ? W[ ]检查现场高压法兰,发生泄漏时打开泄漏高压法兰的消防蒸汽

注意 如启动0.7MPa/min紧急泄压系统后，床层温度仍无下降趋势，则要启动1.4MPa/min紧急泄压阀完成泄压

分馏处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀

? W[ ]F201顶过热汽提蒸汽改就地放空 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转

此时状态 装置处于此时状态2 查明原因，等待指令恢复生产 3.9 反应进料加热炉联锁停炉

若加热炉联锁停炉原因是由于0.7MPa/min紧急泄压启动或反应进料中断而造成的熄火，如果循环氢压缩机C101不停机，反应则按“反应进料中断”处理，如果循环氢压缩机C101停运，反应则按“循环氢压缩机故障停机”处理，故障排查处理完毕后，重新点燃加热炉，恢复进料。

若停炉原因是由于反应器R101人口温度TSA10501高高或R102人口温度TSA10514高高造成加热炉停炉，则按反应器床层超温处理。

若停炉原因是由于燃料气系统原因或设备自保联锁动作或仪表故障造成的停炉且短时间能够恢复，反应系统根据情况进行按50,000kg/h降量，排除故障后按规程重新点加热炉恢复生产；如果不能在短时间内恢复，则T202尾油改长循环入V101，根据反应情况做相应调整，各产品改走不合格油线。

3.9.1 事故现象

1) 反应进料加热炉F101联锁停炉声光报警

2) 反应进料加热炉F101主火嘴燃料气流量FIQ10401瞬时流量指示为0 3) 反应进料加热炉F101主火嘴燃料气压力PIC1402/PIC10403指示为0 4) 反应进料加热炉F101辐射顶温度TIC21912A/B温度迅速下降 5) 反应进料加热炉F101出口炉管分支温度TI10402A～D温度下降 6) 反应进料加热炉F101出口温度TIC10403A/TIC10403B温度下降 7) 反应器R101入口温度下降

3.9.2 事故原因

1) 反应进料加热炉主火嘴燃料气压力PT10404A/B/C（三取二）或PT10405A/B/C（三取二）压力低低，

联锁停炉

2) 反应进料加热炉长明灯燃料气压力PT10406A/B/C（三取二）或PT10407A/B/C（三取二）压力低低，

联锁停炉

3) 反应器R101入口温度TSA10501A/B/C（三取二）温度高高，加热炉联锁停炉 4) 反应器R102入口温度TSA10514A/B/C（三取二）温度高高，加热炉联锁停炉 5) 加氢进料泵出口总管流量低低，加热炉联锁停炉 6) 0.7MPa/min紧急泄压UV10902启动，加热炉联锁停炉

7) 2.1MPa/min紧急泄压UV10901启动，加热炉联锁停炉 8) 现场或操作室按停炉按钮，联锁停炉 9) 仪表故障，假信号误动作导致联锁灭炉

3.9.3 事故处理

反应处理：

? N[ 联系生产指挥中心汇报情况

? N[ ]确认仪表联锁故障则 ? N[ ]联系仪表工处理正常 ? N[ ]若反应进料加热炉F101短时间内不能重新点火正常，则：联系生产指挥中心汇报情况，反

应进料加热炉出现故障需降温、降量改长循环处理，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认循环氢压缩机C101运转正常 ? N[ ]反应系统在保证正常反应温度的情况下，以合适的速度降进料至60％负荷：150000kg/h ? N[ ]调节冷氢流量，反应系统以合适的速度降CAT1/CAT2至300℃ ? N[ ]反应系统压力保持正常操作压力

? N[ ]如反应耗氢减少，可停运一台C102，维持正常操作压力 ? N[ ]循环氢压缩机C101转速根据降量情况调整

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102 分馏处理：

? N[ ]随反应进料量的减少，分馏做相应的调整，尽量维持产品的合格 ? W[ ]打开A210出口开工旁路的手阀。尾油改至直馏蜡油过滤器S101前，关闭界区尾油出装置和去

催化裂解装置的手阀，建立反应分馏大循环 ? W[ ]如操作参数有较大改变影响产品质量，则要及时改走不合格线 ? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，可根据各

塔罐液面间断向不合格线甩油

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]F201顶过热汽提蒸汽改就地放空 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? 脱硫部分正常运转

此时状态 装置处于状态1 查明原因，等待指令恢复生产 3.10 热高分－低分窜压事故

热高分窜压至热低分是一个严重的事故，一旦发生窜压事故，必须立即关闭热高分至热低分之间的阀门，避免低分压力迅速上升来不及泄压从而造成爆炸事故。一旦发生窜压，必须确认热高分V102生成油线切断阀UV10701是否关闭，如果切断阀故障而无法关闭，则液位调节阀投手动全关，立即关闭液位调节阀LV10702A/B/C上游阀。立即停运液力透平HT101，关闭液力透平入口切断阀UV10302。控稳V103液位，密切观察冷低分V105压力，将低分气排向改去火炬，通过PV10902向火炬泄压至压力正常，防止超压，必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值。

排查窜压原因，热高分V102液位正常后，投用液位调节阀向热低分V103排油，液位稳定后投运液力透平HT101。注意分馏各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。

3.10.1 事故现象

1) V105压力快速上升

2) V105排往脱硫单元的低分气量大增

3) 冷低分压力调节阀PV10902开度明显增大或者全开 4) 反应系统压力下降

5) 液力透平转速大幅波动，振动超标 6) A102入口温度上升 7) 热低分入口管线振动大 8) 严重时V105安全阀起跳

3.10.2 事故原因

1) 热高分液位表指示失灵（三取二） 2) 热高分液位切断阀失灵

3.10.3 热高分－低分窜压事故处理步骤：

反应部分处理：

? N[ 联系生产指挥中心汇报情况

? N[ ]按动辅助操作台上关热高分液位切断阀按钮，关闭热高分液位切断阀UV10701

? N[ ]按动辅助操作台上关液力透平切断阀按钮，关闭液力透平入口切断阀UV10302,液力透平

HT101停运

? N[ ]热高分液位调节阀LICA10701A/B/C自动切手动并关闭 ? N[ ]冷低分压力调节阀PV10902自动切手动并全开，控制压力正常

? N[ ]确认V102液位上升至正常范围 ? N[ ]通过热高分低液位低低联锁UV10701复位按钮，打开热高分液位切断阀UV10701

? N[ ]手动控制V102液位至正常指标 ? N[ ]确认仪表指示失灵，联系仪表工处理V102液位表指示

? N[ ]确认阀门故障，则联系仪表工处理好 ? N[ ]V105压力恢复正常，调节阀PV10902手动切自动控制 ? W[ ]若UV10701不动作，则现场关闭LV10702A/B/C的上游阀 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运

? W[ ]将低分气走向改去火炬 ? W[ ]必要时可以打开调节阀副线，确保V105不超压 ? W[ ]必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值 分馏部分处理：

? N[ ]维持好分馏部分各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。 ? N[ ]脱硫部分密切注意低分气脱硫塔压力变化，若压力过高则将脱硫后低分气放火炬至压力正常；

维持好脱硫部分的正常运转。

3.11 冷高分－低分窜压事故

冷高分窜压至冷低分是一个严重的事故，一旦发生窜压事故，必须立即关闭冷高分至冷低分之间的阀门，避免冷低分压力迅速上升来不及泄压从而造成爆炸事故。一旦发生窜压，必须确认冷高分液位低低切断阀UV10903是否关闭，如果切断阀故障而无法关闭，则立即关闭液位调节阀LV10902A/B上游阀，液位调节阀投手动全关。控稳V105液位，密切观察冷低分V105压力，将低分气排向改去火炬，通过PV10902向火炬泄压至压力正常，防止超压，必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值。排查窜压原因，冷高分V104液位正常后投用切断阀及液位调节阀向冷低分V105排油。注意分馏各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。

3.11.1 事故现象

1) V105压力快速上升

2) V105排往脱硫单元的低分气量大增

3) 冷低分压力调节阀PV10902开度明显增大或者全开 4) 反应系统压力下降 5) 严重时V105安全阀起跳 6) V105入口管线振动大

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