210原料加氢处理装置事故处理2015.6.24(2)

? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水阻垢缓蚀剂泵、分馏缓蚀剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

提示卡 若是因发生高压系统大的泄漏或火灾且不受控制、装置长时间大面积停电或DCS计算机全部死机导致启用2.1MPa/min紧急泄压，装置应处理至此时状态4

分馏部分紧急停工

? N[ ]通知生产指挥中心，停收各外来物料，通知外操关闭各外来物料界区阀。

? N[ ]F201手动停炉，燃料气主火嘴切断阀UV20202关闭，低压火嘴切断阀UV20203关闭，PIC20203

和PIC20206自动改手动并关闭

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力，防止超压 ? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]关闭液化气出装置调节FV21102阀 ? N[ ]确认反应生成油不再向分馏系统排油 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置调节阀FV20803 ? N[ ]尽量将各塔罐液面减空后，通知外操按规程停泵 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水

? W[ ]关闭F201燃料气总阀，确认F201各火嘴熄灭，关闭各火嘴炉前手阀

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油改走不合格油线 ? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油出装置界区手阀 ? W[ ]液化气改走不合格液化气线 ? W[ ]关闭液化气出装置界区手阀 ? W[ ]按规程停运各回流泵、侧线泵、产品泵、塔底泵 ? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? W[ ]关闭各外装置来物料界区阀：

1、 液化气自工业燃料油加氢改质装置来料 2、 脱硫前干气自工业燃料油加氢改质装置来料 3、 低分气自工业燃料油加氢改质装置来料流 4、 轻石脑油自工业燃料油加氢改质装置来料

5、含硫塔顶气自重整装置来料 6、 C5馏分自裂解石脑油加氢装置来料 7、 含硫塔顶气自裂解石脑油加氢装置来料 脱硫系统停工：

? N[ ]停收贫胺液，关闭流量调节阀FV21502 ? N[ ]关闭低分气脱硫塔T211、干气脱硫塔T212贫胺液进塔流量控制阀FV21703和FV21601 ? N[ ]提高并稳定T210界位至80%，尽量减少液化气在T210内的剩余。完成后关闭液化气脱硫塔T210

贫胺液进塔流量控制阀FV21101 ? N[ ]关闭T210、T211、T212压控阀PIC21101、PIC21602、PIC21702，维持各脱硫塔液位。 ? W[ ]贫胺液改循环，自界区至富胺液出装线。 ? W[ ]停运低分气脱硫塔贫溶剂泵P221A/B、干气脱硫塔贫溶剂泵P220A/B、低分气脱硫塔水循环泵

P222A/B ? W[ ]停运液化气脱硫塔贫溶剂泵P215A/B ? W[ ]液化气改至不合格液化气线后，切除液化气脱硫罐V216 ? W[ ]脱硫后干气及脱硫后低分气改至气体放空线

? W[ ]关闭脱硫后干气和脱硫后低分气界区手阀 2.3 装置0.7MPa/min紧急泄压停工方法

班长应组织班组人员按装置0.7MPa/min紧急泄压停工。0.7MPa/min紧急泄压系统一旦启动，系统压力急剧下降。根据事故状态把装置处理至此时状态2/此时状态3。联系生产指挥中心送事故氮，系统压力降至6.0MPa以下后，向反应系统充氮气，降低反应系统内氢分压，降低反应床层温度，注意高低分液位，防止发生次生事故。装置进入安全状态后，紧急泄压阀可通过复位按钮关闭，停止泄压。

当0.7MPa/min紧急泄压阀启动后： 1) 联锁打开紧急泄压阀UV10902 2) 联锁新氢压缩机C102A/B/C停运 3) 联锁反应进料加热炉F101停炉

8) 联锁停加氢进料泵P101A/B，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，液力透平HT101停运，液力

透平入口切断阀UV10302关闭

4) 联锁停运反应注水泵P103A/B ,注水泵出口切断阀UV10801关闭。 5) V102、V104液位不再上升则手动关闭液控阀 6) 建立分馏系统的短循环

2.3.1 识别事故

? B[ ]确认循环氢压缩机C101故障停机 ? B[ ]确认反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃ ? B[ ]确认装置内停循环水

? B[ ]装置区域内发生着火并危及装置安全 ? B[ ]确认已发生窜压事故，且不能控制 ? B[ ]高压分离器液位过高，且不能控制

? B[ ]确认装置内停净化风，仪表风压已降至0.3Mpa以下 2.3.2 启动0.7MPa/min紧急泄压

? B[ ]确认循环氢压缩机停运联锁自动开启0.7MPa/min紧急泄压阀UV10902 ? B[ ]按动辅助操作台上0.7MPa/min紧急泄压按钮，启动紧急泄压阀UV10902

? B[ ]联系生产指挥中心汇报情况，装置出现紧急事故已进行紧急泄压处理，要求启动事故氮泵

2.3.30.7MPa/min紧急泄压启动处理步骤

反应部分紧急停工：

? N[ ]确认紧急泄压阀UV10902已打开，系统压力PIC10901已经开始大幅度下降。

注意 如循环氢压缩机已停机，透平蒸汽上的速关阀关闭,出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭。则手动关闭每个床层的急冷氢调节阀

? N[ ]确认C102A/B/C联锁停机，手动关闭逐级返回调节阀

? N[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运,加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，确认液力透平入口切

断阀UV10302关闭,液力透平HT101停运

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认注水泵P103联锁停运,注水泵出口切断阀UV10801关闭，关闭出口调节阀FV10803 ? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]系统压力降至6.0MPa以下通知外操向系统内充6.0MPa事故氮气 ? N[ ]确认反应器床层的温度和温升稳定

? N[ ]根据V102液位和V103液位，可间断向分馏部分退油

? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升 ? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901

? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001 ? W[ ]确认0.7MPa/min泄压阀UV10902已打开

注意 如循环氢压缩机已停机，确认透平蒸汽上的速关阀关闭，出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭。打开汽轮机入口1.0MPa蒸汽放空阀，保持管线处于暖管状态, C101机体泄压，泄压速度≯0.8MPa/min，按规程对C101进行盘车 ? W[ ]确认C102A/B/C联锁停机，现场关闭新氢压缩机出口阀

? W[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? W[ ]关闭加氢进料泵出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]确认P103A/B联锁停机，关闭泵出口阀

? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102

? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 分馏部分处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

此时状态 循环氢压缩机正常运转时装置处于此时状态2 循环氢压缩机停机时装置处于此时状态3 3.事故处理预案

3.1 反应器进料中断

反应进料中断后，应密切注视反应器各床层温度和温升，保持循环氢压缩机C101全量循环，利用循环氢和急冷氢以≤40℃/h的速度降反应器CAT1/CAT2至300℃。如果反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃，则需要启动0.7MPa/min紧急泄压。密切注视V102、V104液位，防止高压窜低压。

联系生产指挥中心汇报情况，排查进料中断原因，如果短时间内能恢复进料，则保持新氢压缩机和反应注水泵的运转。如果不能在较短时间内恢复进料，则要根据情况决定是否停运新氢压缩机和反应注水泵。分馏系统分馏短循环，F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。停T201、T202底汽提蒸汽。各燃料气分程控制后路改火炬，产品改污油线至分馏垫油线。各回流罐液位难以维持则停各回流泵，稳定各塔、罐操作压力和液面。维持T210、T211、T212胺液循环。

3.1.1 事故现象

1) 反应进料流量联锁报警

2) 加氢进料泵出口流量FIC10303A指示为0 3) 反应进料加热炉联锁报警 4) 反应器床层温度上升

3.1.2 事故原因

1）加氢进料泵停运

2）加氢进料泵出口总管流量FIC10303B-D指示失灵

3）反应进料调节阀FV10303A或加氢进料泵出口切断阀UV10301故障关闭

3.1.3 反应进料中断事故处理步骤:

反应处理：

? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]确认反应器进料流量FIC10303A指示为0

? N[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭或加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出

口切断阀UV10301关闭,液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? N[ ]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀

PIC10402/PIC10403自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

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