210原料加氢处理装置事故处理2015.6.24(5)

? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 分馏部分处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

此时状态 装置处于此时状态3 查明原因，等待指令恢复生产 3.7 反应注水中断

如新氢量充足，打开循环氢压缩机入口分液罐V109废氢排放阀FV11006，补入新氢尽可能维持循环氢纯度和系统压力。排查注水中断原因，尽快恢复注水。注意调整高压空冷A101出口温度，使其小于55℃。

若2小时内注水无法恢复，则联系生产指挥中心汇报情况，因注水中断需要停工。反应系统以20℃/h的速度降CAT1/CAT2至300℃，反应以50,000kg/h速度向60％负荷降温降量，至切断反应器进料，停运加氢进料泵P101A/B，维持循环氢压缩机C101的运转，反应系统热氢带油。密切注意高分液位，防止液位减空导致窜压。降低反应器CAT1/CAT2维持至200℃，其他各参数保持在进油前的条件，注水一旦恢复，则尽快恢复进料。

则分馏按反应器进料中断处理，系统短循环，维持热此时状态，等待反应器进料恢复。

7.1 事故现象

1) 反应注水流量指示FIC10803指示为0，并显示报警 2) 冷高分界位指示LICA10904快速下降

3) 冷低分界位指示LICA10907快速下降 4) A101出口温度上升

7.2 事故原因

1) 反应注水泵P103自身故障停运 2) 仪表假指示（注水泵出口流量低低）

3) 泵出口调节阀FV10803或切断阀UV10801故障关闭

7.3反应注水中断事故处理步骤：

反应处理：

? N[ ]联系生产指挥中心汇报情况，

? N[ ]确认P103A/B联锁停运，联锁关闭泵出口切断阀UV10801或调节阀FV10803故障关闭 ? N[ ]打开循环氢压缩机入口分液罐V109废氢排放阀 ? N[ ]确认是泵出口调节阀FV10803或切断阀UV10801故障，则：联系仪表工处理 ? N[ ]确认是注水泵自身故障，则: 联系机修工处理，启动备用泵 ? N[ ]确认是仪表问题，则： 联系仪表工处理，启动备用泵

? N[ ]适当增加注水流量，冲洗空冷A101管束 ? N[ ]稳定冷高分和冷低分界液位 ? N[ ]确认注水2小时内无法恢复，则：通知生产指挥中心，因注水中断需要停工 ? N[ ]反应系统以20℃/h的速度降CAT1/CAT2至300℃ ? N[ ]反应系统以50000kg/h的速度降进料至60％负荷： 150000kg/h ? N[ ]调节阀LV10702C改手动逐渐关闭，液力透平HT101停运

? N[ ]反应系统压力保持15-16MPa ? N[ ]停运一台C102，维持反应系统压力 ? N[ ]循环氢压缩机C101转速根据降量情况调整

? W[ ]确认注水泵出口低流量联锁动作，切断阀UV10901关闭 ? W[ ]因调节阀、切断阀故障仪表工处理正常后，恢复正常注水 ? W[ ]现场确认注水泵故障后，开启备用注水泵，恢复注水并查找停泵原因 ? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702C前后手阀

分馏处理：

此时状态 装置处于此时状态1，等待生产指挥中心通知进行下一步调整 ? N[ ]确认注水2小时内无法恢复。 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? W[ ]当加氢进料泵停运后，系统长循环停。C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不

合格线至分馏垫油线进T201，打开A210入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转 7.4 反应部分进一步停工处理

? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]当反应进料降至150000kg/h时，联系外操停运加氢进料泵P101A/B

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭，液力透平入口切断阀UV10302联锁关闭,反应

进料调节阀FV10303A关闭

? N[ ]确认反应器床层没有明显温升 ? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升 ? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901 ? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001

? N[ ]维持循环氢压缩机C101全量运转 ? N[ ]反应继续以小于30℃/h的速度降低反应器床层温度CAT1/CAT2至200℃

? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102 ? W[ ]停运加氢进料泵P101A/B，关闭出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭，液力透平入口切断UV10302联锁关闭 ? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀

此时状态 装置处于状态2，等待生产指挥中心通知进行下一步调整 3.8反应器床层超温

反应器内任一温度点出现异常温升，要及时增大该床层及下一床层入口的冷氢流量，充分利用事故大旁路，降低加热炉F101出口温度及反应器R101入口温度，利用小旁路和冷氢降低反应器R102入口温度,使其回到正常状值。增大循环氢压缩机转速提高循环氢流量，以加快循环氢从反应器内携带出热量的速度。

若反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃且继续上升，则启动紧急紧急泄压阀UV10902，确认联锁动作情况，维持循环氢压缩机运转，此时反应系统按0.7MPa/min紧急泄压启动程序处理。密切注意反应器床层温度，联系生产指挥中心送事故氮，系统压力降至6.0MPa以下后，向反应系统充事故氮气，降低反应系统内氢分压，降低反应床层温度，注意高低分液位，防止发生次生事故。在各反应器的温度至少比正常操作温度低30℃时，紧急泄压阀可通过复位关闭，停止泄压。维持循环氢压缩机全量运转，将床层温度循环降温至200℃，再开启新氢机将系统压力升至12-13MPa后，等待重新启动加氢进料泵P101恢复进料。分馏部分改分馏短循环。

8.1 事故现象

1) DCS床层温度指示超温报警

2) 反应器床层任意一点温度上升过快且不受控制 3) 反应器任意床层温升达到28℃且继续上升

4) 反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃

8.2 事故原因

1) 温度仪表指示失灵

2) 反应进料加热炉F101出口温度波动大 3) 冷氢调节阀失灵

4) 循环氢压缩机故障，冷氢中断

5) 反应进料突然减少或中断 6) 原料性质变化 7) 操作失误

8.3反应器床层超温事故处理步骤：

反应处理：

? N[ ]发现反应器内某一点温度发生异常温升时 ? N[ ]及时增大该床层入口及下一床层入口的冷氢流量

? N[ ]通过手动开大调节阀TV10614或手动关小调节阀PV10402/PV10403降低加热炉F101出口温度

及反应器R101入口温度

? N[ ]通过手动开大调节阀TV10610和TV10513降低反应器R102入口温度 ? N[ ]增大循环氢压缩机转速提高循环氢流量

? N[ ]若反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃ ? N[ ]通知生产指挥中心，反应器床层超温，需泄压停工处理，要求启动事故氮泵 ? N[ ]按动辅助操作台上0.7MPa/min紧急泄压按钮，启动紧急泄压阀UV10902 ? N[ ]确认紧急泄压阀UV10902已打开，系统压力PIC10901已经开始大幅度下降

注意 热高分和冷高分的液位波动较大，注意及时调整

? N[ ]确认C102A/B/C联锁停机，手动关闭逐级返回调节阀

? N[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运,加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，确认液力透平入口切

断阀UV10302关闭,液力透平HT101停运

? N[]确认F101燃料气主火嘴切断阀UV10402联锁关闭，F101燃料气主火嘴压控阀PIC10402/PIC10403

自动切至手动并关闭，加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认P103A/B泵联锁停运，泵出口切断阀UV10801联锁关闭，关闭出口调节阀FV10803 ? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]系统压力降至6.0MPa以下通知外操向系统内充6.0MPa事故氮气

? N[ ]确认反应器床层的温度和温升稳定 ? N[ ]根据V102液位和V103液位，可间断向分馏部分退油

? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升

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