30000M3储罐安装方案 - 图文(7)

缝严密性，无泄漏为合格。 9.6 焊缝无损检测的方法和合格标准

9.6.1 射线检测结果须满足JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测-射线检测》中Ⅲ级规定； 9.6.2 超声波检测结果须满足JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》中Ⅱ级规定；

9.6.3磁粉检测结果须满足JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测-磁粉检测》中Ⅰ级规定。 10. 防腐施工方案

10.1 储罐防腐要求：储罐表面的除锈及防腐要求除符合设计文件规定外，还应符合JB/T4711-2003中相关规定。

10.1.1 储罐钢板表面处理要求：钢板表面采用机械抛丸或喷砂除锈的方法，其表面应到达Sa2.5级；

10.1.2 罐底板外侧防腐要求：涂刷高固体环氧煤沥青底漆3遍（干膜厚度不小于150μm）、高固体环氧煤沥青面漆3遍（干膜厚度不小于150μm），底板焊缝150mm范围内涂刷无机富锌涂料（干膜厚度不小于75μm）；

10.1.3 储罐内侧（罐底、罐壁、罐顶）：涂刷无机富锌防腐涂料（干膜厚度不小于75μm）； 10.1.4 储罐外侧（罐壁、罐顶）：涂刷隔热防晒涂料（干膜厚度不小于150μm）。 10.2 储罐钢板表面处理：考虑到本工程的特殊性（防腐后吊装难度增加、安全系数降低），本工程实际施工准备采用如下方法：

10.2.1 储罐底板：首先进行下料，之后运至集中防腐场地，由集中防腐施工单位进行机械抛丸除锈；

10.2.2 罐壁板、罐顶蒙皮：采用先下料、卷制、安装、焊接，在储罐试压完成后由防腐单位搭设脚手架在现场进行喷砂除锈。

10.3 储罐钢板防腐：同样基于上述原因，罐底板在集中防腐场地进行防腐施工，罐壁板和顶板待储罐安装、试压完成后，由防腐队搭建脚手架在施工现场进行防腐施工。 10.4施工技术要求：

10.4.1 防腐质量的好坏直接关系到储罐的使用寿命和防腐周期，同时影响到储罐的整体外观质量。因此在防腐施工中必须全过程进行控制，即要保证外表质量，更要控制内部质量。

30

在施工过程中要严把防腐质量关（除锈质量控制和防腐涂料涂装质量控制），涂料的供货质量也十分重要。涂料供货应选择同一厂家，并应选择是多年来质量信誉好的正规大型防腐涂料生产厂。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以及油漆涂装规定的最低气温下，不得进行除锈涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间符合施工规范要求；

10.4.2 钢板除锈后表面不得受潮，并应在报验完成、检验合格后及时涂刷底漆； 10.4.3 防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处；

10.4.4 在距安装焊缝边缘150mm范围内，暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装； 10.4.5 涂漆时工作地点温度应按油漆涂装规定使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨； 10.4.6 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好；

10.4.7 底板涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。

10.5 防腐施工方法：本方案仅为指导性施工方法，施工前须按照设计文件、采用的标准规范、现场实际施工条件编制完整的防腐施工方案。 10.5.1 材料要求

1）涂料的配制：有机硅耐高温涂料的调配：将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完；

2）领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮；

3）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。 10.5.2 涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

31

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢板涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢板表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。 10.5.3 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： 1）有锈蚀不刷涂；

2）表面有尘土油污不刷涂； 3）有雨雪潮湿时不刷涂； 4）遇大风不刷涂； 5）没有底漆不刷涂面漆； 6）底层漆未干不涂下层漆； 7）气温不符合规定不刷涂； 8）漆膜破损不刷涂； 9）温度超过80%不刷涂； 10）没经过检查不刷涂。

10.5.4 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

10.6 补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。 10.7 质量检验：

10.7.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即

32

说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘； 10.7.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕；

10.7.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±5um）。 10.8 质量保证措施

10.8.1 在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量； 10.8.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能；

10.8.3 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈； 10.8.4 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录；

10.8.5 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回；

10.8.6 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工；

10.8.7 检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据；

10.8.8 在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。 11. 充水试验

11.1 储罐安装完成后，进行充水试验： 11.1.1 罐底严密性试验； 11.1.2 罐底强度及严密性；

11.1.3 固定顶的强度、稳定性及严密性； 11.1.4 基础的沉降观测。

33

11.2 充水试验应符合下列规定：

11.2.1充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；

11.2.2充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；

11.2.3充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 11.3 合格判定标准：

11.3.1 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。

11.3.2 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位（18050mm）并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。 11.3.3 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力（3200Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

11.3.4 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压（-1800Pa）时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

11.3.5 基础的沉降观测：在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。充水试验时，另行编制施工技术方案。

六、施工技术组织措施计划

1. 质量目标 1.1 工程质量目标

1.1.1 达到设计图纸和国家有关验收规范的要求； 1.1.2 分部工程一次验收合格率100%； 1.1.3 分项工程优良率≥92%； 1.1.4 特殊工工种持证率100%

34

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库30000M3储罐安装方案 - 图文(7)在线全文阅读。